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浅析凹凸体锂后配一体化教学 摘要：凹凸体锂后配是钳工实习操作中，一个典型的对称形体配合课题，在教学 过程中，釆用一体化教学，把相关的知识：对称度和工艺尺寸链贯彻到实习教学 中去，使实习操作与理论知识有机地结合在一起，这样分化了教学中的重点和难 点，使学生懂得实习操作的加工方法、步骤和测量方法，从而提高教学效果。 关键词：加工凹凸体 对称度 工艺尺寸链 加工步骤 教学分析 一、加工凹凸体 1、教学日的 掌握对称度概念和工艺尺寸链的有关概念及计算；掌握凹凸体的加工方法，测量 方法和锂配技巧。 2、教学重点、难点 （1） 重点：通过讲解掌握工艺尺寸链的概念和计算 （2） 难点；加工过程中对称度的控制和测量 3、实习操作训练图 —0. 05A0. 04B2Op?o：x」L0. — 0. 05 A 0. 04 B 2Op?o：x 」 L 0. 04 口 0. 04 OJ OO 60 o. 12 — 0. 05 ?\ 丄 0. 04 B 20（配作） I? 零件名称 材料 课时 数量 凹凸体 Q235 14 1 图1 4、技术要求 A、 凸件与凹件配合单边问隙〈0. 04mm B、 倒棱 0. 5x45° c、各加工表面不允许有伤痕 二、对称度 对称度的概念：它表示零件上两对称中心要素要保持在同一中心平面内的状况。 (1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏差 距离如图2所示 对称度公差带是相对基准中心平面对称配制的两个平行平面之问的区域。 如图3所示。公差值为t 对称度的测量方法 测量被测表面与基准表面的尺寸A和B,其差值之半 即为对称度误差值。如图4所示。 对称度误差对转位互换精度的影响 按图5、6说明如下：当凹、凸件都有 对称度误差为0. 05mm,且在一个同方位配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐, 而转位180。作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为0. 10mm。 0. 05一 0. 1(?———?1IIII0. 1~~r1 0. 05 一 0. 1 (?— ——? 1 II II 0. 1 ~~r 1 III III 图6转住后的配合 （5）对称度间接工艺控制尺寸的计算 1）计算公式 r 丄 丁 min ±AM max _ L 十丄 max min ±A 式中——对称度间接工艺控制尺寸（nini） L——工件两基准间尺寸（mm） T——凸台或被测面间尺寸（mm） A——对称度公差的一半（nini） 2）计算 根据实习操作训练图1,画出工艺控制尺寸计算图。 图7工艺控制尺寸计算 “ 60 + （20-0.033） “u aaocz 、 A/max = + 0.025 = 40.0085（727/?:） 2 旳価=6°丄2。_ 0.025 = 39.975（mm） 所以，图7所示的最大对称度间接工艺控制尺寸为40. 0085mm,最小对称度 间接工艺控制尺寸为39. 975mm。 三、工艺尺寸链 ▲尺寸链慨念 1、 封闭环 在零件加工过程中，最后自然形成（或间接获得）的尺寸，称为封 闭环。一个尺寸链中只有一个封闭环。用A（）（或）等表示。 2、 组成环尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸称为组成环。用Ak A2 （或Bl、 B2 ）等表示。 3、 增环在其它组成环不变的条住工，岂華一组成环尺寸增大时，封闭环也随 之增大，则该组成环称为增环。用A1 （或B1）等表示。 4、 减环 在其它组成环不变的律下，著一组成环尺寸增大时，封闭环随之 减少，则该组成环称为减环。用A2 （或B2 ）等表示。 ▲尺寸链的计算 以实习操作训练图1为例，绘制尺寸链计算图。如图8所示。 200—08 200—08 图8 并判断各环。封闭环极限尺寸及公差，封闭环的基本尺寸等于所有增环基本 尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和。封闭环的最大极限尺寸等于所有增环最大 极限尺寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和。封闭环的最小极限尺寸等于所有 增环最小极限尺寸之和减去所有减环最大极限尺寸之和。封闭环公差等于各组成 环（所有增环和减环）公差之和。以图9为例计算Ao的极限尺寸和公差。 解：（1）绘制工艺尺寸链简图并确定封闭环、增环、减环分别为Ao、Al、A2,如 图所示。 Ao A2 Al 图9工艺尺寸链简图 （2）计算Ao的基本尺寸 Ao=Al-A2 Ao=80-15=65 （mm） ⑶计算八。的最大极限尺寸 Ao max=Almax-A2min =80-14. 973=65. 027(mm) (4)计算A()的最小极限尺寸 Aomi n二A1m i n-A2max 二79. 88-15=64. 88 (mm) 故 Ao= 6 5［牆了 mm (5)求Ao的公差 To二T1+T2二0. 12+0. 027=0. 147(mm) 、加工步骤