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MOLDFLOW 模具分析技术基础 1.1 注塑成型基础知识 所谓注塑成型是指将已加热熔化的材料喷射注入到模具内 ,经由冷却与 固化后 ,得到成品的方法 . 在树脂原料经由注塑机注塑成型变为塑料制品的整个过程中 ,包括以下 几个部分 . 计量 :为了成型一定大小的塑件 ,必须使用一定量的颗粒状塑料 ,这就需 要计量 . 塑化 :为了将塑料充入模腔 ,就必须使其变为熔融状态 ,流过充入模腔 . 注塑充模 :为了将熔融塑料充入模腔 ,就需要对熔融塑料施加注塑压力 , 注入模腔 . 保压增密 :熔融塑料充满模腔后 ,向模腔内补充因制品冷却收缩所需的 物料 . 制品冷却 :保压终止后 ,制品开始进入冷却定型时期 . 开模 :制品冷却定型后 ,注塑机的合模装置带动模具动模部分与定模部分分离 . 顶件 :注塑机的顶出机构顶出塑件 . 取件 :通过人力或机械手取出塑件和浇注系统冷凝料等 . 闭模 :注塑机的合模装置闭合并锁紧模具 . 1.2 注塑成型机 注塑成型机可分为柱塞式和螺杆式两种 ,这两种注塑成型机差不多上由 注塑系统 ,锁模系统和模具组成 .. 1.2.1 注塑系统 注塑系统是注塑机的要紧组成部分 .它能够使树脂原料在注塞或螺杆的推动或旋转推进下平均塑化 ,在高压下快速注入模具 ,注塑系统包括加料装置,料筒 ,螺杆或柱塞 ,喷嘴 ,加压和驱动装置等 . 1.2.2 锁模系统 注塑机上实现锁合模具 ,启闭模具和顶出制件的机构称为锁模系统 .熔 料在高压下注入模具 ,必须施加足够大的锁模力才能保证模具严密闭合不溢 ,锁模结构还应保证模具启闭灵活 ,准确 ,迅速和安全 ,并防止损坏模具和制件,幸免机械受到强烈震动 ,达到安全运行以延长机器和模具的使用寿命 . 1.2.3 模具 模具是为了将树脂原料做成某种形状而用来承接射出树脂的部件 .注塑 模具要紧由浇注系统 ,成型零件和结构零件组成 . 1.3 注塑成型过程 在注塑过程的塑化 ,填充 ,保压和冷却这四个要紧时期中 ,起要紧作用的工艺参数也随着注塑过程的变化而变化 . 塑化 塑化是指塑料在料筒内经加热达到良好可塑性的流淌状态的全过程 .塑化是注塑成型的预备时期 .熔体在进入模腔之前应达到规定的成型温度 ,并能在规定时刻内达到足够数量 ,熔体温度应平均一致 ,不发生或极少发生热分解以保证生产的连续进行 . 填充 这一时期从柱塞或螺杆开始向前移动起 ,直至模腔被塑料熔体充满为 . 填充过程中包含的重要工艺参数有：熔体温度 ,注塑压力 ,填充时刻 . 充模刚开始一段时刻内模腔中没有压力 ,待模腔充满时 ,料流压力迅速上升达到最大值 .充模的时刻与模塑压力有关 ,充模时刻长 ,先进入模内的塑 料受到较多的冷却 ,粘度增大 ,后面的塑料就需要在较高的压力下才能进入 模腔 ,反之 ,所需的压力则较小 .在前一情形下 ,由于塑料受到较高的剪切应力 , 分子定向程度比较大 .这种现象如果保留到料温降低至软化点以后 ,则制品 中冻结的定向分子将使制品具有各向异性 .这种制品在温度变化较大的使用过程中会显现裂纹 ,裂纹的方向与分子定向方向是一致的 .而且 ,制品的热稳固性也较差 ,这是因为塑料的软化点随着分子定向程度增高而降低 .高速充模时 ,塑料熔体通过喷嘴 ,主流道 ,分流道和浇口时产生较多的摩擦而使料温 升高 ,如此当压力达到最大值时 ,塑料熔体的温度就能够保持较高的值 ,分子 定向程度可减少 ,制品熔接强度也提升 .充模过快时 ,在嵌件后部的熔接往往 不行 ,致使制品强度变劣 . 保压 这是指从熔体充满模腔时起 ,至柱塞或螺杆撤回时为止的一段时刻 . 保压时期包括的重要工艺参数有 :保压压力 ,保压时刻 . 保压时期中 ,塑料熔体因受到冷却而发生收缩 ,但因塑料仍旧处于柱塞或螺杆的稳压下 ,料筒内的熔料会被连续注入模腔内补足因收缩而留出的间 ,如果柱塞或螺杆停在原位不动 ,压力曲线就会略有衰减 ;如果柱塞或螺杆保持压力不变 ,也确实是随着熔料入模的同时向前做少许移动 ,则在此段中模内压力坚持不变 .现在压力曲线与时刻轴平行 .压实时期关于提升制品的密度 ,降低收缩和克服制品表面缺陷都有阻碍 .此外 ,由于塑料还在流淌 ,而且温度又在持续下降 ,定向分子容易被冻结 ,因此这一时期是大分子定向形成的要紧时期 .这一时期拖延时刻愈长 ,分子定向程度也将愈大 . 冷却 这一时期是指从浇口的塑料完全冻结时起 ,到制品从模腔中顶出时为 止. 冷却时期包括的重要工艺参数是冷却时刻 冷却时模腔内压力迅速下降 ,模腔内塑料在这一时期内要紧是连续冷却,以便制品在脱模时具有足够的刚度而不致发生扭曲变形 .在这一时期内 , 虽无塑料从浇口流出或流入 ,但模内还可能有少量的塑料流淌 ,因此到制