72米桁架施工组织设计1.docVIP

第一章 工程概况与特点 工程概况 该工程包括72米过河钢桁架、钢支柱及其它附属构件的制作及安装。 工程特点 本工程呈弧形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（180t）、质量要求高（设计使用年限50年） 第二章 施工技术方案 主要施工程序 场地整平→放大样→杆件制作及防腐→检验→桁架拼装→检验桁架→防腐→检验桁架→吊装→检验桁架→防腐 .施工工艺 2.2.1.场地整平 先请建筑公司对设备的进场道路、吊装作业区域和制作作业区域进行场地平整、素土压实，然后划出桁架的制作区域，铺设δ≥10mm铁板。要求制作现场合理布置，分出通道线、材料、成品、半成品、作业区等区域，具体参照5S要求。（如下图） 2.2.2. 在桁架制作区域放出大样，用钢板作垫块，用尼龙绳保证其直线度，使用水准仪保证垫块的表面标高，各垫块的表面标高应按起拱要求计算准确，误差≤3mm，大样放好后应用皮尺分段检测对角线误差，保证放样的精度。（如下图） 2.2.3.杆件制作 60°1±13±1a. 杆件下料 60° 1±1 3±1 b.焊接 ③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为1～2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。 手工电弧焊工艺参数 焊条牌号 焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （v） 焊接速度 （mm/min） E4303 Φ 90～110 21～23 110～130 Φ4 160～190 22～24 130～150 CO2气体保护焊工艺参数 焊丝牌号 焊丝直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （v） 焊接速度 （mm/min） 气体流量 （L/min） H08Mn2Si Φ 230±5 35±1 800±20 17 ④焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。 ⑤杆件长度偏差不大于?1mm， ⑥锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。 ⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。 c.球节点力学性能试验：每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。 2.2.4.防腐 a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达级。安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。 b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。 ①A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。 ②B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。 ③C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。 ④D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。 c.材料准备：晒砂、选砂。 d.喷砂施工。 ①启动空压机，并将压力控制在到之间。 ②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。 ③控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm，角度与金属表面构成30-70°。 ④经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准级。 ⑤砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。 ⑥自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。 e.注意事项。 ①油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。 ②在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为～。 ③保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。 ④ 喷涂施工条件规定：环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为15～30度，相对湿度不宜大于85%。 ⑤ 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。 ⑥ 经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。 ⑦网架零部件加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。 ⑧网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。 f.质量要求： ① 涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜25～40um，总厚度100～160μm。用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。 ② 外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查