制备简单糖浆操作sop.docx

制备简单糖浆操作SOP Prepared by/ 编制者： Reviewed by/ 审阅者： Authorized by/ 批准者：  修订表 修订 次数 修订日期 修订内容 1.0 目的 为了确保单糖制备过程得到有效控制，特制定本文件 2.0 范围 适用于糖房制备简单糖浆整个操作过程的控制 3.0 职责 糖房领班负责单糖房生产过程的控制； 3.2 糖房操作工负责执行本 SOP。 品管员负责品质检查 4.0 定义 无 5.0 溶糖机作业 作业前的一般确认。 5.1.1 确认蒸汽压力是否大于 3bar . 确认压缩空气的压力是否大于 6bar . 5.1.3 确认 RO 水、冰水、塔水是否开启。 打开电源并按电源复位键。 5.1.5 确认各处是否锁紧。 5.2、生产前 CIP。 5.2.1 对糖机 CI.P。 5.2.1.1 检查并清洗过滤器。 5.2.1.2 连接 CIP 就地清洗的回转弯头并检查 GS 是否正常。 5.2.1.3 轻轻地开启阀门 V192 。 5.2.1.4 排空各个缸内的残留水。 5.2.1.5 检查人机界面有无异常设定。 5.2.1.6 选择 CIP 键并按下启动键，同时通知中控室开始 CIP。 5.2.1.7 CIP 清洗程序： 用水冲洗一-清洗液循环（碱性）一-用水冲洗一-清洗液循环 （酸性）一-用水冲洗一-停止清洗。 5.2.1.8 当 CIP 结束后设备会自动停止。 522 对SSTOR线CIP。（清洗N12、N13、N14缸及各管道） 排空各个管道的残留液体，并用水将各个缸内的活性碳冲洗干 净，取出精滤器内的滤袋。 522.2将各个手动阀打到 CIP的位置（N14阀开80%、N13阀、N12 缸CIP阀、N14缸CIP阀分别打开以及N12缸出口手摇阀开一 半），并检查 GS 是否正常。 5.2.2.3将各管道连接成CIP管道，然后通知中央控制室进行 CIP。 5.2.2.4当CIP结束后，设备自动停止，然后将各管道和阀接成生产状 态。 生产。 5.3.1 生产前的检查。 各回转弯头是否都连接成生产状态，各手动阀是否都打至生产的位 置。 对糖机信号灯进行检查，确认是否正常。 531.3在N12缸内放1/3的水，然后加入20KG的活性碳，等活性碳完 全深降于水中时，再将水加满，然后稍微打开气阀（缸内水只要搅拌 就行，不要开的太大）。将 N12 缸出口手摇阀完全打开。 5.3.1.4 通知中央控制室发出可生产信号。 糖机生产。 选择“升温杀菌”键并按下“启动”键，当系统至第十步平衡白利 度时开始倒糖，直到白利度达到要求。系统自动跳到第十二步产品 循环。 倒糖 核对白糖的数量与领料单是否相符，检查外观。 确认需倒糖的数量。 倒糖时须检查外观、外包装物是否有破损，白糖是否受潮结块 或其它异常现象。倒糖时细绳、商标、塑料薄膜等杂物不得 混入倒糖机中。如有异常则放置一边并立即通知当班领班， 等待处置。 记录当天的投糖数量。 每班溶糖操作人员和倒糖人员都必须及时清洁工作区域。 每班倒糖前必须由溶糖操作人员开启溶糖机，检查确认好什么 批次的糖，倒多少白砂糖后，倒糖人员方可进行倒糖。 不经允许，溶糖操作人员可禁止任何人进入倒糖间，非糖房工 作人员进入倒糖间必须将姓名记录在当班的备注栏中。 5.3.2.2 选择“冷却”键并按“启动”键。 5.3.2.3 检查阀门 V112 ，确保系统处于良好的循环状态。 选择“生产”并按下“启动”键，当系统至第十八步生产时，开始 向 N13 反应缸出糖液同时 N12 收到信号也以一定的速度向 N13 反 应缸添加活性碳（以纯白砂糖 2~3 %。的量添加）。 系统进行 QT1 分析： A :白利度过高调慢送糖泵的输送速度。 B:白利度过低 设备自动调快送糖泵的输送速度，同时设备自动跳到第 十四步进行自动循环，等待白利度上升。 当反应缸的液位达到 72%时，泵 N10011PU 会自动启动向过滤机 供糖。 5.327糖过滤合格后，经过170卩打到N14精滤缸，当精滤缸的液位达 到50%时，泵N14001PU会自动启动将合格的糖液经过10卩、1卩 泵至糖机。 5.3.2.8 糖机对合格后的糖液进行采样，进行 QT2 分析: A:白利度过高通过水量调节阀V191加水然后冷却至25 C以下。打到 单糖浆缸。 B:白利度过低糖液经过V301打至回收缸，再由回收缸打到溶糖缸重 新加糖溶解。 5.3.2.9检查TE64的温度是否低于25 C。 5.3.3 停机。 正常停机。 生产结束后保持送糖泵运行的状态下停止加糖，然后选择“清 空”并按下“启动”键，系统自动将糖液赶至反应缸 N13，到 QT1 低于 65% 时，清空成保持状态。 反应缸继续由下面向过滤机出料，至液位还剩 2%时，糖机继续 水赶