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利用ANSYS随机振动分析功能实现随机疲劳分析 ANSYS随机振动分析功能可以获得结构随机振动响应过程的各种统计参数（如： 均 值、均方根和平均频率等），根据各种随机疲劳寿命预测理论就可以成功地预测结构 的随机疲劳寿命。本文介绍了 ANSYS随机振动分析功能，以及利用该功能，按照 Stei nberg 提岀的基于高斯分布和 Min er线性累计损伤定律的三区间法进行 ANSYS 随机疲劳计算的具体过程。 1 ?随机疲劳现象普遍存在 在工程应用中，汽车、飞行器、船舶以及其它各种机械或零部件，大多是在随机载 荷作用下工作，当它们承受的应力水平较高，工作达到一定时间后，经常会突然发生 随机疲劳破坏，往往造成灾难性的后果。因此，预测结构或零部件的随机疲劳寿命是 非常有必要的。 2 ? ANSYS随机振动分析功能介绍 ANSYS随机振动分析功能十分强大，主要表现在以下方面： 具有位移、速度、加速度、力和压力等 PSD类型； 能够考虑a阻尼、 阻尼、恒定阻尼比和频率相关阻尼比； 能够定义基础和节点 PSD激励； 能够考虑多个PSD激励之间的相关程度：共谱值、二次谱值、空间关系和波 1 ?+168.3%的时间?+2 1 ?+1 68.3%的时间 ?+2 27.1%的时间 ~+3 4.33%的时间 传播关系等； 能够得到位移、应力、应变和力的三种结果数据： 1位移解，1速度解 和 1加速度解； 3 ?利用ANSYS随机振动分析功能进行疲劳分析的一般原理 在工程界，疲劳计算广泛采用名义应力法，即以 S-N曲线为依据进行寿命估算的方 法，可以直接得到总寿命。下面围绕该方法举例说明 ANSYS随机疲劳分析的一般原理。 当应力历程是随机过程时，疲劳计算相对比较复杂。但已经有许多种分析方法，这 里仅介绍一种比较简单的方法，即 Steinberg 提岀的基于高斯分布和 Miner线性累计 损伤定律的三区间法（应力区间如图 1所示）： 应力区间发生的时间 应力区间 99.73% 大于3的应力仅仅发生在 0.27%的时间内，假定其不造成任何损伤。 在利用Miner 定律进行疲劳计算时，将应力处理成上述3 定律进行疲劳计算时，将应力处理成上述 3个水平，总体损伤的计算公式就可以写成: 其中: TOC \o 1-5 \h \z % :等于或低于1水平的实际循环数目（0.6831 ）; 用站：等于或低于2水平的实际循环数目（0.271 ）; 口 ：等于或低于3水平的实际循环数目（0.0433 ）; 山,% , :根据疲劳曲线查得的1、2和3应力水平分别对应许可循环的次数。 综上所述，针对Steinberg提出的基于高斯分布和 Miner线性累计损伤定律的 三区间法的ANSYS随机疲劳分析的一般过程是： （1） 计算感兴趣的应力分量的统计平均频率 （应力速度/应力）； （2） 基于期望（工作）寿命和统计平均频率，计算 1匚，2疔和3疔水平下的循环 次数加s、总鮎和吗口 ； ⑶基于S-N曲线查表得到％、耳鮎和入J ; （4）计算疲劳寿命使用系数。 显然，根据其他随机疲劳分析方法和 ANSYS随机振动分析结果，我们还可以进行 许多类似的疲劳分析计算。