北江桥总拼方案.docx

北江桥总拼方案 一．钢桥面板总拼工艺流程 总拼流程为：根据横梁横向系统线拼装横梁一检查与调整一定位拼装纵梁一 检查与调整f自检合格后报验f定位拼装横肋f检查与调整f安装桥面板板单 元一自检合格后报验T板单元对接焊缝施焊一报验合格一横肋施焊一报验合格 f套钻横梁实配板孔 1、 总拼前胎架复测： 总拼前须对总拼胎架进行复检，是否有沉降、变形等； 每一轮次制作完成后 , 都要重新对胎架进行复测，水平高差和孔距进行 测量。 1.3. 待复测数据合格后方可进行总拼。 2、 测量点及定位点的设置： 2.1 由于第一轮次纵横梁不标准，横梁需重新作系统线，进行拼装的定位； 以横梁两腹板间中线作为横梁纵向系统线， 以两纵梁间距系统线的中线作横向系 统线，总拼时横向系统线与胎架系统线的中线重合， 纵向系统线与胎架系统线重 合。 1 横梁测量点及定位点的设置及安装： 1.1 分别在横梁两端头胎架上腹板的顶面和下腹板的底面做出横梁横向 系统线； 1.2 以横梁中间腹板的中线打墨线以把横梁中间腹板中线引到横梁上表 面端头，用于做出横梁上下表面横向系统线； 1-1.3 以横梁上纵梁对接位置做纵梁中线，分别引至横梁上表面打墨线与 横梁上表面横向系统线相交两点，平分两点间的距离以作出横梁中点； 1-1.4 以横梁两侧纵梁对接位置的纵梁中线，引至横梁底部腹板上，用于 做出两纵梁中线与横梁底部腹板的交线， 平分交线间距离以作出横梁在底部腹板 的中点； 1-1.5 以横梁上表面及底部腹板的横向系统线和胎架上表面及底部横梁横 向系统线，以及两纵梁中线与横梁上表面和底部腹板的交线至胎架上下腹板最外 侧栓孔距离相等，胎架中间腹板固定栓孔和对应横梁固定栓孔标高相等为基准调 整横梁的位置； 1-1.6 横梁位置调整完毕后由于胎架腹板和横梁腹板板厚不同，分别在胎 架底部及中间腹板上分别添加填板并用螺栓打紧， 使胎架腹板与横梁腹板等厚度， 然后在胎架所加底部和中间两侧填板上加焊码板，以固定横梁的位置。 2 纵梁测量点及定位点的设置及安装： 2 ． 1以纵梁两侧腹板的中点做出纵梁中心线； 2.2 以纵梁中心线和在横梁上作出的纵梁纵向系统线重合为基准， 定位 安装纵梁； 2.3纵梁定位优先以一端头（偏差间距w 6mm寸两头均正常连接）的连 接为主（偏差间距w 6mm寸两头均正常连接），另一端头实配。 3 横肋测量点及定位点的设置及安装： 3．1 在横肋连端头的圆弧形凹槽的最低处作垂线以引至横肋底部腹板 交线，把两交线距离平分已作出横肋的中点； 3.2 以每根横梁上下腹板上作出的横梁中心点作为横肋安装的纵向系统 线，使横肋的中点与横肋安装系统线重合。 3.3横肋中点处拉钢丝绳检查是否在同一直线并调整至w 10mm 4 桥面板的安装： 4．1 以安装定位好的横肋依次安装桥面板，桥面板以齐口端为适配切 割端头； 4.2 在桥面板形成横向纵坡处， 先固定桥面板一半， 在横向纵坡形成处 用以火烤，在桥面板另一半上利用现场合适杆件下压已形成横向纵坡。 4-4.3 桥面板安装报验合格后根据横肋所在的位置做出对应在桥面板底部 U型槽的位置以打磨U型与横肋焊接的位置。 注！所有测量点及定位点都要用洋冲做点， 以便于自检和以后测 量使用. 桥面板拼装采用“ 2+1”形式，即一个轮次拼装完成验收合格后 最后一个节间横梁保持不动并前移，以此横梁为基准进行下轮拼装。 二、检查停止点 1．纵横梁安装完后检查整体尺寸，若纵横梁不标准时，横梁定位安装后 须检查合格。 2．横肋、桥面板安装完后检查整体尺寸。 3．焊缝施焊完后无损检测合格。 4．实配拼接板套钻完 三、检查停止点上测量检查的数据 1．安装好横梁和纵梁即形成整个大框架时： 1-1 每根横梁上下表面的横向系统线要与胎架上下表面确定的横梁横向系 统线重合在一条直线上； 1-2 横梁端头固定栓孔的标高和对应胎架固定栓孔的标高相等； 1-3 每根横梁上的纵梁的纵向系统线和纵梁中心线重合；必要时可结合横 梁底部纵梁的纵向系统线到对应胎架外侧螺栓孔的距离加以检验； 1-4 测量得出的相邻横梁间距，标高，横梁间距，纵梁间距及纵梁至横梁 中心线距离，纵横梁垂直度，横梁底平面对角线差等数据符合要求。 横肋安装时： 由每根横梁底部及上表面中点确定的横肋纵向系统线与每根横肋的中线 重合，横肋标高相等。 四、桥面板总拼构件方向性 桥面板构件在总拼完后， 具有唯一性，安装位置已固定，故需在构件上注明。 1. 横梁：横梁两端头注明节点号， 为区分两端头， 靠上游侧端头标 注E加节点号，靠下游侧端头标注 E加节点号。（定胎架的西侧为下游, 东侧为上游 ） 。 2. 纵梁：纵梁在两端头需标注对应节点号， 编号与所连接横梁端头 编号对应 桥面板：桥面板构件总拼完后， 在桥面板四角标注节点