尾气排气筒综合项目施工专项方案.docVIP

神华乌海能源硝酸硝铵工段建安工程 尾气排气筒安装 施 工 方 案 编　制　：　　 　　 审　核　：　　　　　　　 批　准　：　　　　　　　　 河北省安装工程企业神华硝铵项目部 3月3日 工程概况： 一、工程名称：神华乌海能源企业硝铵项目硝酸、硝铵工段建安工程。 施工地点：内蒙古乌海市海南区西来峰工业园区。 本工程为神华乌海能源有限责任企业18万吨/年多孔硝铵项目中硝酸工段尾气排气筒制作安装工程，因为尾气排气筒高度较高，安装难度较大，制订此施工方案指导安装。 工段名称 设备名称 单位 数量 规格型号 备注 硝酸工段 尾气排气筒 台 1 DN1200 H=70000 单重13.54吨 二、编制依据： 1、《钢制塔式容器》（JB/T4710-） 2、《塔器设计技术要求》（HG20652-1998） 3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH3515-） 4、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50206-） 5、按图纸要求施工验收 三、施工方法 因为塔体直径较小1210mm，筒体壁板厚度为δ=6（5）mm，塔体高度较高（70m）经研究决定分为三段带制作、安装，在现场制作、组对、安装，具体工艺以下： 审图—施工准备—材料验收— 筒节制作— 按划分单元组对筒节 —外观检验、探伤 — 人孔、接管孔划线；塔盘支撑圈及其它零部件制作-支撑圈位置及内件位置划线 — 切割人孔、接管孔 — 无损检测 — 组焊塔盘支撑圈及内件 — 组焊接管及其它外部件 — 检验—组对 — 气密试验 — 除锈刷油。 1、施工准备 2材料验收 3、下料 3.1备料： 关键材料钢板应符合GB/T4237-《不锈钢热轧钢板和钢带》要求。制造筒体所用钢板表面应平整，无局部凸凹现象，表面不许可存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺点，如有上述缺点许可清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超出钢板厚度公差，并应确保钢板最小厚度，缺点清理处应平滑无棱角。钢板不得有分层。依据设备筒体结构尺寸，本着便于施工，降低焊接工作量，节省材料目标，进行定尺板采购，班组下料前要分清楚，以免用错定尺板。 3.2展开和下料划线： 依据来料情况及设备结构尺寸绘制排板图，其标准是：排板时要综合考虑加工材料和加工工艺可能性及经济性，还要符合国家相关标准要求，尽可能使拼缝易于在水平位置焊接，同时还应尽可能地降低焊缝数目及使焊缝长度最小，尽可能使容器开孔、支座及焊接附件避开焊口；容器筒节最短长度不得小于300mm；同一筒节纵焊缝应平行于轴线，相邻两条纵缝间外弧长距离不得小于300mm，需进行科学排板。因为本工程设备较高，焊道较多，排板时应合适加长筒体长度（每两道环焊缝最少加1.5mm）以填补焊接收缩量。排板图要给班组一份，班组要依据排板图具体尺寸进行下料以免下错料。 下料划线：依据排板图和计算得到尺寸或展开后得到样板，按1：1百分比划到钢板上，并进行标识移植。 下料划线前首先要校对好各相关尺寸（对于受弯曲均质构件，要考虑板厚，按中径处理）。 3.3切割：筒体板使用等离子切割机进行切割。 加工坡口：依据不一样焊接工艺要求按图纸加工不一样焊接坡口。 切割坡口后用砂轮修磨，清除熔渣。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等。 4、筒节卷制 4.1 筒节卷制前应检验所准备材料及坡口形式是否符合图纸及工艺要求。 4.2 筒体成形采取对称式三辊卷板机卷制，卷板机表面采取有效隔离方法。 4.3卷圆过程中应避免钢板表面机械损伤。对于尖锐伤痕、刻槽等缺点应予修磨，修磨范围斜度最少为1：3。修磨深度应小于该部位钢材厚度δs5%，且小于2mm，不然应予焊补。 4.4卷板时板材必需放正，确保两侧和滚轴轴线垂直，预防错边；卷板时必需注意板材坡口方向，材料标识位置，反、正面不得颠倒；卷板时应数次压制成形，严防经过1-2次压制成形，造成滚板机过载操作。 4.5筒节卷成后在滚床上点焊对接，对口错边量以下（A类）。点焊高度为板厚2/3，点焊长度50/200mm。点焊时，焊机零线应接在板上，不准将零线接在卷板机上，以免击伤辊子。不准在卷板机上正式焊接。 对口处钢材厚度δs 按焊接接头类别划分对口错边量b A B ≤12 ≤1/4δs ≤1/4δs 4.6筒节点焊后，在滚床上继续滚压数圈，以使曲率均匀，关键应滚压对口周围。用弦长等于D/6样板（且大于300mm）检验，圆弧间隙≤0.1δs+2，且小于5mm。样板检验合格后，将筒节从滚床上取下。 5.焊接 焊接工艺在焊接过程起着关键指导作用。所以每个合格焊工在施焊过程中，必需根据焊接工艺要求进行。 5.1 焊前准备 5.1.1 焊接坡口选择:依据