2021孔的加工编程举例.pptVIP

3 极坐标 G16 、 G15 指令 知识学习 指令格式： Knowledge learning G90/G91 G16 X__ Y__; 开启极坐标编程 。。。。。。（极坐标方式加工程序） G15 ； 取消极坐标 X__ 指极坐标的半径值，即：极点至指定位置的距离。 Y__ 指极坐标的角度，即：极轴的夹角。 G90 时，以工件坐标系原点作为极点； G91 时，以刀具当前位置作为极点。 4 镜向加工指令 知识学习 Knowledge learning （ 1 ）指令功能：镜向功能可以实现对称零件的加工。 （ 2 ）指令格式 G17 G51.1 X ＿ Y ＿； 设置可编程的镜像 G50.1 X ＿ Y ＿； 取消可编程的镜像 如下图所示，原件编为子程序，其他用镜像加工。 4 镜向加工指令 知识学习 Knowledge learning 示例参考程序如下： 4 镜向加工指令 知识学习 N10 N20 N30 Knowledge learning G17 ； 选择 XY 平面 M98 P6022 ； 调用 O6020 子程序加工原件 G51.1 X0 ； 沿 X 轴方向镜向 N40 N50 M98 P6022 ； 调用子程序加工左边形状 G51.1 Y0 ； 沿 Y 轴方向镜向 N41 G50.1 X0 ； 取消 X 轴方向镜向 N60 M98 P6022 ； 调用子程序加工下边形状 4 镜向加工指令 知识学习 Knowledge learning N61 G50.1 Y0 ； 取消 Y 轴方向镜向 N70 N80 G51.1 X0 Y0 ； 沿 X 、 Y 轴方向同时镜向 M98 P6022 ； 调用子程序加工左下角形状 N81 G50.1 X0 Y0 ； 取消原点镜向 N90 M02 ； 程序结束 5 孔的加工编程举例 5 孔的加工编程举例 工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排： 1 、轮廓已经加工完成，主要是加工零件上的孔，中间￠ 40 的通孔，精 度约 IT9 级，上下各有一个￠ 10H7 级的孔，位置精度高，其余的孔按未注公 差要求，整体加工要求较高。 2 、确定加工方案： （ 1 ）￠ 40 通孔： A3 中心钻点孔——〉钻￠ 30 ——〉粗镗￠ 39.5 ——〉 精镗￠ 400+0.055 达到公差要求。 （ 2 ）两个￠ 10 精孔： A3 中心钻点孔——〉钻￠ 9.8 ——〉铰 ￠ 10H7 。 （ 3 ） 2 个￠ 22.5 过孔： A3 中心钻点孔——〉钻￠ 22 ——〉镗￠ 22.5 。 （ 4 ） 8 个 M10 螺孔： A3 中心钻点孔——〉钻￠ 8.5 ——〉攻 M10 。 5 孔的加工编程举例 3 、利用挡块定位，下方利用平行垫铁支撑，安装时注意垫铁位置， 避免钻通时碰到垫铁，采用压板压紧。 4 、工步安排及走刀路线： （ 1 ）工步 1 ： A3 中心钻所有孔钻中心孔，深度 5mm ； （ 2 ）工步 2 ：钻￠ 8.5 圆周盲孔，深 17mm ； （ 3 ）工步 3 ：钻￠ 9.8 通孔； （ 4 ）工步 4 ：钻￠ 22 通孔； （ 5 ）工步 5 ：钻￠ 30 通孔； 5 孔的加工编程举例 （ 6 ）工步 6 ：扩通孔至￠ 39.5 ； （ 7 ）工步 7 ：铰精孔￠ 10H7 ； （ 8 ）工步 8 ：攻丝 8XM10 ； （ 9 ）工步 9 ：镗 2X ￠ 22.5 通孔； （ 10 ）工步 10 ：镗￠ 400+0.055 通孔； 注：工步 3 、工步 7 走刀路线要考虑丝杠间隙的影响，两孔距误差较 小，避免反向走刀造成孔距误差超差。 5 孔的加工编程举例 示例参考程序： 主程序： O6000;( 主程序名 ) G40 G49 G15 G69