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数 控 加 工 编 程 及 操 作 单 元 8 FANUC 8.1 常用 G 代码 数 控 铣 床 1 数 控 加 工 编 程 及 操 作 单 元 8 FANUC 数 控 铣 床 2 数 控 加 工 编 程 及 操 作 单 元 8 FANUC 数 控 铣 床 3 数 控 加 工 编 程 及 操 作 单 元 8 FANUC 数 控 铣 床 4 数 控 加 工 编 程 及 操 作 单 元 8 FANUC 数 控 铣 床 5 数 控 加 工 编 程 及 操 作 1. 小数点实现方法 ： 由系统参数设定 FANUC0i-MB:#3401 第 0 位（ DPI ）确定。 2. 圆柱插补 G07.1 格式 : G07.1IP r ; 起动圆柱插补方式（圆柱插补有效）。 ┋ 单 G07.1IP0 ; 圆柱插补方式取消。 元 IP ：旋转轴地址 8 r ：圆柱半径 数 控 铣 床 6 FANUC 数 控 加 工 编 程 及 操 作 单 元 8 FANUC 数 控 铣 床 7 数 控 加 工 编 程 及 操 作 单 元 8 FANUC 数 控 铣 床 8 数 控 加 工 编 程 及 操 作 单 元 8 FANUC 数 控 铣 床 3. 可编程参数输入（ G10 ） 格式 : G10 L50 ；设定为参数输入方式 N_R_ ；非轴型参数 N_P_R_; 轴型参数 ┇ ┇ G11 ；取消参数输入方式 指令的意义 N_ ; 参数号（ 4 位数）或补偿位置号（螺距误差补偿 号 +10 ， 000 （ 5 位数）） R_ ；参数设定值（前零可以省略）。 P_ ；轴号： 1 ～ 4 （轴型参数）。 说明：参数（ R_ ）设定值不用小数点。小数点也不能 用于用户宏程序的变量（ R_ ）。 9 数 控 加 工 编 程 及 操 作 单 元 8 FANUC 数 控 铣 床 警告： 1 ）当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值 后，一定要进行手动回参考点操作。否则机床将 偏离正确位置。 2 ）参数输入前必须取消固定循环方式。如若不 取消，可能会引起误动作。 注：在参数输入方式，不能指定其它的 NC 语句 。 10 数 控 加 工 编 例 1. 设定位型参数 No.3404 的位 2 （ SBP ） 程 G10 L50 ；参数输入方式 及 操 N3404 RSBP 设定 作 G11 ；取消参数输入方式 单 元 8 FANUC 例 2. 修改轴型参数 No.1322 （设定存储行程极限 2 中各轴正 向的坐标值）中 Z 轴（第 3 轴）和 A 轴（第 4 轴）的值。 G10 L50 ；参数输入方式 N1322 P3 R4500; 修改 Z 轴 数 N1322 P4 R12000; 修改 A 轴 控 铣 G11 ；取消参数输入方式 床 11 数 控 加 工 编 程 及 操 作 单 元 8 FANUC 数 控 铣 床 4. 附加工件坐标系 (G54.1 或 G54) 除了 6 个工件坐标系 ( 标准工件坐标系 ) G54 到 G59 以 外，还可使用 (G54.1 或 G54) 48 个附加工件坐标系 ( 附加 的工件坐标系 ) 。最多可使用 300 个附加工件坐标系。 格式 : 选择附加工件坐标系： G54.1 Pn; 或 G54 Pn; Pn ：指定附加工件坐标系的代码 n ： 1 ～ 48 在附加工件坐标系中设置工件零点偏移值： G10 L20 Pn IP_; Pn ：指定工件坐标系工件零点偏移值的代码 n ： 1 ～ 48 IP_ ：设定工件零点偏移的轴地址和偏移值 12 数 控 加 工 编 程 及 操 作 单 元 8 FANUC 数 控 铣 床 说明： 1 ）选择附加工件坐标系 当 P 代码和 G54.1(G54) 一起指定时，从附加工件坐标系（ 1 ～ 48 ）中选择相应的坐标系。 工件坐标系一旦选择，直到另一个工件坐标系被选择前一直有效。 在电源接通时，选择标准工件坐标系 1 （ G54 ）。 G54.1 P1 ? 附加工件坐标系 1 ┇ G54.1 P48 ? 附加工件坐标系 48