{生产工艺技术}灰铸铁的焊接性及焊接工艺研究.pdfVIP

{生产工艺技术}灰铸 铁的焊接性及焊接工艺研 究 目录 目录1 前言 3 1.灰铸铁的性能特点及应 5 1.1 灰铸铁的性能特点 5 1.2 灰铸铁的应 6 2.灰铸铁的焊接性 7 2.2 焊接接头易出现白口及淬硬组织 7 2.2.1 焊缝区 8 2.2.2 半熔化区 9 2.2.3 奥氏体区 10 2.2.4 重结晶区 11 3.灰铸铁的焊接工艺性 11 3.1 电弧热焊 12 3.2 半热焊 12 3.3 电弧冷焊 13 3.4 镍基焊条 14 4.灰铸铁同质（铸铁型）焊缝的熔焊 16 4.1 电弧热焊 16 4.2 气焊 19 5 灰铸铁的焊接裂纹及预防 21 5.1 冷裂纹 21 5.1.1 、冷裂纹产生的主要因素21 5.1.2 、焊缝上的冷裂纹21 5.1.3 热影响比上的冷裂纹 22 5.1.4 防止冷裂纹的措施 23 5.2 热裂纹 23 5.2.1 产生热裂纹的主要因素 24 5.2.2 热裂纹的防止 24 6.灰铸铁的焊接检验 24 致谢 29 参考文献 30 前言 工业中应用最早的铸铁就是以片状石墨存在于金属基体中的灰 铸铁。由于其成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减振性 均优良的特点。迄今是工业中应用最广泛的一种铸铁。20 世纪 80 年 代初，铸铁材料发展进入了顶峰期，随后，世界的铸铁产量便出现急 剧递减，然而铸铁仍是当今金属材料中应用最为广泛的基础材料。 灰铸铁在结晶过程中，约有 W(C)为 80%的碳以石墨的形式析出， 这就给灰铸铁带来两方面的特点：一方面，由于石墨强度较低（Rm ﹤ 20N/mm2），且以片状的形态存在，割裂了基体的连续性，因此灰铸铁 的强度不高，脆性较大。另一方面，由于石墨的存在，灰铸铁具有良 好的减震性、耐磨性、切削加工性和缺口敏感性。由于共晶结晶过程 中石墨化膨胀，还有减少缩松、缩孔的倾向。同时，灰铸铁还有较高 的抗压强度。灰铸铁传统的化学成分中Si/C 比较低（0.40～0.55）。 适当提高 Si/C 比（0.65～0.85），是提高铸铁内在质量的重要途径之 一。提高 Si/C 比的作用是：可使连续的初析奥氏体枝晶增加，这就 像混凝土中的钢筋一样，对灰铸铁起到加固的作用，可扩大稳定系和 介稳定系的温度差，增加过冷度△T ，从而细化石墨，有效地扩大集 体组织的利用率；还可降低灰铸铁的白口倾向，减小断面敏感性，提 高弹性模量和形变抗力。当然，Si/C 比较高，会使铁素体增加，强度 和硬度有所降低。我国各种铸铁的年产量现约为 800 万吨，有各种铸 造缺陷的铸件约占铸铁年产量的 10%~15% ，即通常所说的废品率为 10%~15% ，若这些铸件工报废,将是极大的浪费。采用焊接方法修复这 些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益， 而且有利于及时完成生产任务。常用的焊既接方法有气焊、钎焊、电 弧焊等,其中手工电弧焊应用最多。但是铸铁件的焊补极易产生白口 和裂缝，其中产生白口的主要原因是冷却速度过快和石墨元素不足; 而产生裂缝的原因主要是焊接应力。 焊接是一种将材料永久性的连接，并成为具有给定功能结构的制 造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足 1 克的微电子元件， 在生产制造中都不同程度地应用到焊接技术。焊接已经渗透到制造业 的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、 效率和市场反应速度。 近年来，焊接已由一个单一的加工工艺发展成为有科学基础有广 泛应用范围