MSA实务推进课程培训课件 .pptxVIP

MSA实务推进课程;课程内容 为什么要实施MSA? 什么是MSA? 如何实施MSA? 如何分析MSA? 培训目标: 了解MSA的5特性分析,及应用5特性分析确保量测系统 能满足测试过程中的要求.;3;第一章 测量系统基础;3、ISO/TS16949：2009 质量管理体系对测量系统分析（MSA）的要求： 7.6.1 测量系统分析 为分析在每种测量和试验设备系统得出的结果中出现的变差，应进行统计研究。此要求应适用于在控制计划中提及的测量系统。所用的分析方法及接受准则应符合顾客关于测量系统分析的参考手册的要求。如果得到顾客的批准，也可使用其他分析方法和接受准则。;4、测量系统分析（MSA）理解要点说明： 在控制计划中提出的测量系统都要进行测量系统（MSA）分析，主要是针对产品特性所使用到的测量系统。 所用的测量分析方法及接受准则必须与顾客关于测量系统分析的参考手册相一致。 如经顾客批准，也可以采用其他方法及接受准则。 ISO/TS 16949:2009 标准中的体系内部审核检查表强调要有证据证明上述要求已达到。 生产件批准程序（PPAP）手册中明确规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（MSA）手册进行变差统计研究。 产品质量先期策划（APQP）手册中明确规定：测量系统分析（MSA）作为第四阶段“产品和过程确认”的输出之一。 测量系统分析（SPC）手册中明确指出测量系统分析（MSA）是控制图必需的准备工作内容之一。;7;5、测量系统分析（MSA）在ISO/TS 16949:2009 体系标准中实施要点说明： 标识监测和测量设备及其检定/校准的状态。 确定量具的准确度和精确度。 当量具被发现处于非检定/校准状态或失准状态时，应对其以前的测量结果进行确认。 确保所有的量具的搬运、防护（保护/维护）、清洁和贮存。 检定/校准记录应包括个人量具。 应用符合顾客要求的测量系统分析（MSA）手册（第四版）中规定的测量分析方法和接受准则；除非顾客规定其它的测量分析方法和接受准则。;9;0;MSA 在 过程中的位置/阶段关系 ;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;测量误差;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;第二章 测量系统统计特性;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;仪器(量具);52;53;54;55;56;造成过大偏倚的可能原因有： ● 仪器需要校准 ● 仪器、设备或夹具磨损 ● 基准的磨损或损坏，基准偏差 ● 不适当的校准或使用基准设定 ● 仪器质量不良——设计或符合性 ● 线性误差 ● 应用错误的量具 ● 不同的测量方法——作业准备、载入、夹紧、技巧 ● 测量的特性不对 ● 变形（量具或零件） ● 环境——温度、湿度、振动、清洁 ● 错误的假设，应用的常数不对 ● 应用——零件数量、位置、操作者技能、疲劳、观察误差（易读性、视差）;58;造成不稳定性的可能原因有： ● 仪器需要校准，缩短校准周期 ● 仪器、设备或夹具的磨损 ● 正常老化或损坏 ● 维护保养不好——空气、动力、液体、过滤器、腐蚀、尘土、清洁 ● 基准的磨损或损坏，基准的误差 ● 不适当的校准或使用基准设定 ● 仪器质量不好——设计或符合性 ● 仪器缺少稳健的设计或方法 ● 不同的测量方法——作业标准、载入、夹紧、技巧 ●（量具或零件）变形 ● 环境变化——温度、湿度、振动、清洁 ● 错误的假设，应用的常数不对 ● 应用——零件数量、位置、操作者技能、疲劳、观察错误（易读性、视差）;60;造成线性误差的可能原因如下： ● 仪器需要校准，缩短校准周期 ● 仪器、设备或夹具的磨损 ● 维修保养不好——空气、动力、液体、过滤器、腐蚀、尘土、清洁 ● 基准的磨损或损坏，基准的误差——最小/最大 ● 不适当的校准（没有涵盖操作范围）或使用基准设定 ● 仪器质量不好——设计或符合性 ● 缺乏稳健的仪器设计或方法 ● 应用了错误的量具 ● 不同的测量方法——作业准备、载入、夹紧、技巧 ● 随着测量尺寸不同，（量具或零件）变形量不同 ● 环境变化——温度、湿度、振动、清洁 ● 错误的假定，应用的常数不对 ● 应用——零件数量、位置、操作者技能、疲劳、观察误差（易读性、视差） ;62;重复性不好的可能原因包括： ● 零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面光度、锥度、样本一致性 ● 仪器内部：修理、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好 ● 标准内部：质量、等级、磨损 ● 方法内部：作业准备、技术、归零、固定、夹持、点密度 的变差 ●