玻璃生产工艺及设备.ppt

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第十三章 玻璃生产工艺及设备筒介 玻璃生产工艺及设备筒介 △玻璃 — 是一种具有无规则结构的非晶态固体,一般是从熔融态冷却而成。 其原子不像晶体那样在空间上作长程有序的排列,而近似于液体作短程 有序的排列。玻璃像固体能保持一定的外形,而不像流体那样能在自身 重力作用下滚动, 一.玻璃的种类 ⒈日用玻璃 — 瓶罐器皿、保温瓶、工艺美术品; ⒉平板玻璃 — 实心玻璃、隔声隔热的浮法玻璃,各种建筑中普遍采用。钢 化玻璃、磨光玻璃、夹层玻璃、彩色玻璃等装饰各种运输工具的挡风和 门窗。 ⒊电真空和照明玻璃 — 利用其气密、透明、绝缘等性能,制成电子管、显 像管、电灯等。 ⒋光学玻璃 — 显徽镜、望远镜、照相机、光谱仪等各种光学仪器。 ⒌玻璃化学器皿 — 温度计、大型玻璃设备、管道等,发挥其耐蚀耐温的特 点。 ⒍玻璃纤维及玻璃棉 — 作保温、绝缘及各种复合材料。 ⒎特殊玻璃 — 防护玻璃、声光玻璃、半导体玻璃、激光玻璃。 玻璃生产工艺及设备筒介 二.玻璃态物质的五个特性 ⒈各向同性 — 质点排列是规则的,物理化学性质在任何方向都 是相同的。 ⒉无固定熔点 — 由固体转变为液体是在一定温度区域内进行的, 它与结晶态物质不同没有确定的熔点。 ⒊亚稳定 — 玻璃态物质比相应的结晶态物质会有较大的能量 (内能),它不是处于能量最低的稳定状态,而属于亚稳状 态。 ⒋变化的可塑性 — 玻璃态物质从熔融状态冷却(或相反加热) 过程中,其物理化学性质产生逐渐和连续的变化,而且是可 逆的。 ⒌可变性 — 玻璃的性质随成分发生连续和逐渐的变化。 玻璃生产工艺及设备筒介 三.平板玻璃生产工艺方法综述 原料车间 熔制玻璃的连续作业池窑 熔制玻璃的间歇作业池窑 垂直引上机 水 平 拉 制 法 浮 法 连 续 压 延 法 有 槽 法 无 槽 法 对 辊 法 裁切 水平退火窑 间歇作业压延机 研磨抛光 裁切 包装、运输 玻璃生产工艺及设备筒介 四.平板玻璃的浮法生产 ⒈原料:砂岩、硅砂、长石、苦灰石、石灰石、菱美 石、纯碱和芒硝等。 ⒉温度: 1600 ℃ ⒊熔化率:吨/平方米.天 ⒋浮法 — 是指玻璃液流漂浮在熔融的金属表面上的一 种生产平板玻璃的方法。 ⒌原理:浮法生产的形成过程是在浮抛锡槽中完成的, 锡槽也叫浮抛窑。锡槽有一定深度,高温区温度达 1200 ℃ 以上,并保持一定温度曲线。通入保护气体 (氮气及氢气)防止锡液氧化。温度为 1100 ℃ 玻璃生产工艺及设备筒介 左右的玻璃液通过溢流口流到锡液表面上, 在重力及表面张力的作用下,玻璃液摊开为 玻璃带。向锡槽尾部拉引,经抛光、拉薄、 硬化、冷却后被引入过渡辊台,辊台辊子转 动把玻璃带拉出锡槽送入退火窑。 玻璃液具有一定的粘度。 玻璃生产工艺及设备筒介 生产示意图 玻璃生产工艺及设备筒介 生产示意图 玻璃生产工艺及设备筒介 ⒍浮抛介质:锡、镓、铟都符合要求。但锡的 价格便宜,高温下与玻璃反应最小。应用最 广,纯净锡液基本不污染玻璃。 ⒎平衡厚度:没有外力的作用,玻璃液受重力 和表面张力达到平衡时的厚度。 平衡厚度 d = 6 ~ 7 毫米。由此可知,生产 大于 6 毫米的玻璃比较易。生产小于 6 毫米的 薄玻璃难度大得多。要有外力 — 拉。 玻璃生产工艺及设备筒介 ⒏强冷重热拉薄工艺 ⑴摊平抛光区:温度 1050 ℃ ~ 900 ℃ 粘度 10 三次方帕.秒 玻璃带被火抛光,抛光时间约 2 分钟; ⑵强冷区: 温度 900 ℃ ~ 700 ℃ 粘度 10 六次方帕.秒 ⑶重热区: 温度 700 ℃ ~ 850 ℃ 粘度 10 四次方帕.秒 温度重新升高,使玻璃带升展变薄。 ⑷硬化区: 温度 650 ℃ ~ 600 ℃ 粘度 — 逐渐增加; 玻璃带被拉出锡槽进入退大窑。

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