数控关键技术专业发展规划方案.docVIP

数控技术专业“十三五”计划 一、发展环境 （一）关键成绩和经验 示范性建设结束以后，在学院正确领导下，机电工程系数控技术专业根据学院统一布署，狠抓课程建设和教学质量，在教学工作中取得一定成绩。 1.发挥长久积累优势，大幅提升课程建设水平 在人才培养方案制订过程中，依据高职教育特点，加大实践教学力度，使实践教学课时大于理论教学课时。 以技能竞赛零件为载体开展实训项目，创建河南省资源共享课，并在中央电化教学馆给予展示。 编著了2本河南省“十二五”计划教材。 2.借助河南省技能振兴工程，构建多轴加工实训室 在河南省技能振兴工程中，高级能人才培训基地项目，除了进行了多种技能培训，我们还新建了多轴加工实训室。其中包含5台DMG四轴加工中心，1台DMG五轴加工中心。 3.以学院技术创新团体项目为契机，大力开展创新教育 在原来爱好小组基础上，学院大力资助专业技术创新团体。数控技术专业取得学院大力支持，开展零件、部件等创新设计，工艺及加工方法创新。 4.在特色院校建设过程中，加大师资培训力度 现在本专业老师全部参与过中国、外各类师资培训，技能技术水平深入提升。 5.借应用型本科东风，开展本科教育 现在本专业和中原工学院合办一个本科班，教学运行良好。 （二）不足和存在问题 1.课程体系不利于职业能力培养 在专业课程体系中，实践技能训练没有贯穿一直，只是作为一个课程类型存在于教学过程某一阶段，专业理论教学和实践技能训练相对割裂，分别设置在不一样地点、不一样时间，由不一样老师进行教学和指导，不利于职业技能系统培养。 2.实践教学系统性、层次性不够 实践教学安排不成体系，不一样岗位、不一样技能培养相对割裂，侧重于经验性技能，而缺乏对系统性、策略性技能培养。培养高技能应用型人才，必需依靠有力而有效并贯穿于整个教育阶段多种实践教学。对于每一专业按培养计划所确定最终技术应用能力目标，并不是一蹴而就，尤其是应用性、实践性强技能培养，需要进行不间断训练。 3.过分夸大校外实训基地在学生技能训练中作用 我们认为实践技能应该在企业进行学习和实践，所以，在设置课程体系时把第三年甚至更长时间放在企业进行顶岗实习，其实这种做法是不科学。学校是以培养人才为目标，而企业是以发明经济效益为目标，假如把培养人才这一目标转嫁给企业，势必会造成企业负担，或使学生沦落为以反复性工作为主操作工，达不到实践技能培养目标。 二、面临机遇和挑战 制造业是国民经济主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。打造含有国际竞争力制造业，是中国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国必由之路。市场和中国国情要求，主动推进生产方法向小批量、多品种发展；其次，也继续经过大规模生产方法，高效低成当地生产价廉物美标准产品，满足中国外市场需要。 德国于4月推出“工业4.0”战略，关键推进制造业向“智能化”制造转型，包含构建“智能工厂”和组织“智能生产”。“中国制造2025”在面向未来、直面“工业4.0”趋势基础上，推进高级数控机床和机器人等领域发展。 数控设备作为现在制造业关键加工设备，已经大大降低了工人劳动强度，提升了劳动生产率。但未来智能生产系统将完成大部分简单劳动，劳动力将从生产线上解放出来；企业需求更多是设计者，而不是简单操作工，对技能人才培养提出了更高要求；新高端技能型人才和传统相比，要求她们不仅要有精湛操作技能，更应含有对智能网络高度了解和利用能力。 伴随用户消费多样化、个性化需求增加，大批量、同一造型产品将被多品种、小批量甚至单件定制产品所替换。未来制造业将全方面进入柔性、智能、灵敏、精益、绿色、艺术化、全球化和个性化优异制造新时代。计算机集成制造系统（CIMS）等适应多品种、小批量生产总体高效率、优异智能制造系统将成为主导新型生产方法。 伴伴随海马轿车、富士康科技集团、格力空调等企业入驻郑州建厂，伴随郑煤机、宇通集团、日产汽车等大型企业深入发展，伴随郑州航空港发展。河南省制造也迎来长足发展，但同时也对人才需求提出了更高要求，尤其是富士康科技集团等企业采取了机器人智能制造技术，对职员要求关键集中在机械手路径编程，机械手维护等方面。 总来说，我们数控技术专业发展得到了前所未有机遇，同时对人才培养提出了更高要求，面临着更多挑战。 三、指导思想和关键目标 （一）指导思想 依靠数控技术专业，建设河南省现代制造技术高技能人才培养培训中心；以就业为导向，以培养现代制造业高技能人才为目标，确定人才培养方案，更新教学内容，开发基于工作过程课程体系，改善教学手段和方法；以建设结构合理“双师”素质专兼职教学团体为目标，主动培养和引进专业带头人和骨干老师；以校内实训基地建设为突破口，建立并完善六步教学法，突出学生专业关键技能培养；以校企合作为路径，深化和行业、企业深度融合，发挥行业、企业作用，充足利用优质资源，共同开展专业