摩托车涂料涂膜检验方法.docVIP

浙江上本机动车制造 涂料、涂膜检测方法 1 目标 本方法要求了本企业摩托车零部件用涂料、涂膜各项目标检测方法 1 范围 本方法适适用于本企业摩托车零部件（包含铁件、铝件、塑料件等涂装所用涂料）用涂料、涂膜检测方法。 本方法适适用于本企业内各部门。 2 试验条件 2.1试验场所 进行涂装和试验场所，无尤其要求时，标准上在温度20±1℃、相对湿度为73±5%，实际上可在23±5 而喷涂场所，以温度为15~30℃、相对湿度为40~80%、风速为0.5~1m/s 2.2 试验用材料、器具及试剂 试验中使用材料、器具及化学试剂应符合国家（或化工部）相关质量标准。 2.3 试验片制作及试验板 制作试验片时，先按所做试验项目指定材料和大小选择试验板，再按要求前处理、涂装和干燥方法进行加工。 2.3.1试验板 试验板材料、大小依据各个试验项目标要求。标准上选择和工件同类材料做试验板。各试验板标准尺寸见表1。 表1 各试验板标准尺寸 种类 尺 寸 适 用 1种 150×75×0.8 通常试验用 2种 300×100×(1.0) 室外暴晒用 3种 150×75×0.8(平板)或150×75白色磁砖 加速老化用 4种 100×200×0.8 耐弯曲试验用 5种 300×200×0.8 色彩研究用 6种 200×70×0.8 色彩标准板 2.4 试样制作后静置时间。 2.4.1 要进行涂膜性能试验试样，在按要求条件制作完成后，在试验场所必需按表2所要求时间静置以后，才能进行试验。 表2 试样制作后静置时间表 涂 料 种 类 静 置 时 间 烘干型 在要求条件烘干后放置二十四小时以上 溶剂蒸发干燥型 涂装后48小时以上 常温反应型或强制反应型 涂装及强制干燥后72小时以上 3 涂料、涂膜检测方法 3.1 细度 将待测涂料滴数滴于细度板最大刻度值处（不溢出为止），双手持刮刀，横置于磨光平板上端（在试板边缘处），且刮刀和磨光平板表面垂直接触，在3秒内，将刮刀由沟槽深部位向浅部位拉进，使试样充满沟槽而平板上不留余漆，刮刀拉过后，立即使视线和沟槽平面成15~30℃ 3.2 开箱粘度 首先将待测涂料搅拌均匀，且将试样温度调整到23±2℃ 3.3 固体含量 将干燥洁净培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样（过氯乙烯漆取样2~2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%漆类取样4~5克），置于已称重培养皿中，使试样均匀地流布于容器底部，然后放于已调整到按下表所要求温度鼓风恒温箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重重量差小于0.01克为止（全部正确至0.01克 3.4 电阻 用兆欧表进行测量。测定时，先对兆欧表进行调校，调校后接上体积为1cm3 3.5 光泽 用微型各角度光泽仪进行测试，测定时，先对光泽仪进行调校，调校后选择要求角度进行测试，在样板三个不一样位置进行测量，取其平均值。每测量五块样板后，对光泽进行校对一次。 表3 多种漆类焙烘温度要求表 余料名称 焙烘温度℃ 硝基漆类、过氯乙烯漆类、丙烯酸漆类 80±2 缩醛胶 100±2 油基漆类、酯胶漆类、酚醛漆类、氨基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、聚酯漆类 120±2 聚酯漆类、大漆 150±2 水性漆 160±2 聚酰亚胺漆 180±2 有机硅漆类 在1-2小时内由120升温到180，再于180±2保温 聚酯漆包线漆 200±2 3.6 附着力 在涂膜表面上用划格器划横各二刀，并能出现100个网格，切割深浅以划破涂膜、见到度底材为准。划格后，在常温（23±2℃）下用标准透明胶纸（标准胶纸为3Mscotch brand ※600 tape,宽度为25.4mm 3.7 耐冲击 把冲击仪冲头（1Kg）移到标准要求高度固定，然后把待检板涂膜面向上平放于冲击仪支撑台上，确定无虚位后，松开冲头固定螺栓，让冲头自由落下。如此在不一样部位连冲5次（点和点之不少于15mm，点距边缘不少于 3.8 硬度 将对应硬度中华牌绘画铅笔用削笔刀将笔芯削出5~6mm，但不能削伤笔芯，握住铅笔使其和400号砂纸面成90度，在砂纸上划圈，以磨擦铅芯端面，直到取得端面平整，边缘锐利笔端为止（边缘不得有破损或缺口）。用工手或漆膜铅笔硬度仪，将已削好铅笔以35~45度之间角度，用仪器或手抓紧铅笔向前推（手工测量时，以不压断铅芯极限力为准），约3mm/s速度，在不一样位置以每条长度为10mm范围测5次，检验涂膜伤痕，然后用橡皮擦或软布把黑铅擦掉，观察涂膜伤痕状态。如在5次推进中，涂膜出现二条以上伤痕时，把铅芯硬度降低一级再试