操作作业规程管理新规制度新.docVIP

工艺操作规程管理制度 1 目标和适用范围 1.1工艺操作规程是规范工艺操作人员生产运行操作关键技术性文件和规范要求，为规范操作规程管理，提升操作规程科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，特制订本要求。 1.2本要求适适用于XX化工生产装置操作规程编制和管理。 2 管理职责 2.1企业主管技术副总经理是负责操作规程编制和管理工作关键领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。 2.2企业生产管理部是操作规程归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报和公布，负责组织操作规程年度评审。 2.3企业生产运行部负责组织操作规程编制和实施。 2.4企业设备管理部、安全环境保护部等部门负责组织操作规程相关专业内容制（修）订，并进行专业审核及实施过程中监督检验。 2.5车间（工段）负责操作规程编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程实施。 3 操作规程编写方法、标准 3.1 各车间成立操作规程（方案）编写小组，车间主任具体组织并审核，编写小组应包含管理、技术、操作三个层次人员。 3.2 操作规程编制过程中，必需坚持集体讨论，在讨论过程中不停修改，最大程度地吸收不一样层次知识和工作经验，确保操作规程正确和可操作。 3.3 操作规程编写应遵照以下标准。 3.3.1 操作规程必需以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法科学合理； 3.3.2 操作规程必需总结长久生产实践操作经验，确保同一操作统一性，成为人人严格遵守操作行为指南，有利于生产安全； 3.3.3 操作规程必需确保操作步骤完整、细致、正确、量化，有利于车间设备可靠运行； 3.3.4 操作规程必需和优化操作、节能降耗、提升产品质量、安全环境保护有机地结合起来，有利于提升装置生产效率； 3.3.5 操作规程必需和岗位责任制（各车间另行制订）相结合，做到分工明确、协调一致； 3.3.6 操作规程必需在生产实践中立即修订、补充和不停完善，实现从实践到理论不停提升。在装置采取新技术、新工艺、新设备、新材料时必需立即以补充要求形式进行修改。 4 编写格式和内容 4.1操作规程包含工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节，编写格式和内容以生产技术部编制《山西润锦化工工艺技术操作规程编写模板及内容（试行）》（参见附件一）为蓝本进行，努力争取内容全方面，叙述精练、层次清楚、数据正确，并依据岗位特点合适增减改变内容，但基础格局应符合本要求。 4.2工艺技术操作规程基础内容包含： 4.2.1岗位任务、职责； 4.2.2原理和步骤：该装置生产原理和工艺步骤描述； 4.2.3工艺指标、原辅材料消耗及产品质量指标：包含原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，关键操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标，污染物产生、排放控制指标； 4.2.4生产步骤图：工艺标准步骤图、工艺管线和仪表控制图、工艺步骤图、装置污染物排放步骤图说明。步骤图画法及图样中图形符号应符合国家标准或行业标准要求； 4.2.5装置平面部署图：必需标出危险点、排污点、报警器、灭火器、其它应急设备位置。必需时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图； 4.2.6设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、关键设计性能参数等。 4.3操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理操作要求，编写关键点： 4.3.1以生产期间操作波动调整为对象，以控制稳定为目标，预防异常波动引发生产事故发生。 4.3.2首先确定针正确范围和目标，经影响原因分析后确定对象（必需用图），超出目标就认为操作波动，叙述正确控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对可能产生操作波动，提出应采取对策方法。最终明确操作参数失控后所对应事故处理预案。 4.3.3每个控制目标操作指南应包含：控制范围、控制目标、相关参数、控制方法、正常调整、异常处理。控制范围不能超出要求范围（大指标），保持和安全阀定压值、参数报警值差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格指标（小指标），确保操作平稳和优化；控制方法要以文字说明并画出控制回路图。 4.4基础操作规程是装置进行各类复杂操作基础操作步骤，关键描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备开停和切换规程。关键内容包含：多种机泵开、停和切换，风机开、停和切换，中、低压冷换设备投用和切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。 4.5开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程操作步骤需要严格根据统一格式编制。 4.6事故处理预案是装置发生通常生产事故或操作大幅度波动状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制方向发展，达成最终安全受控状态处理步骤。其作用是帮助操