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蒸汽锅炉煮炉方案 煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染 物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： 药品 加药量(每立方炉水) 锈薄 锈厚 已用炉 氢氧化钠 2-3Kg 3-4Kg 5-6Kg 磷酸三钠 2-3 Kg kg^ 3-4Kg 5-6Kg (3)药品按100%纯度计算。 ⑷ 当无Na3PO如寸可用1.5倍Na2CO代之。 (5)将药液配制成20%浓度的溶液， 且需由技术员按实际浓度换 算配制。 二、煮炉前的准备 运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠 和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各 150kg分别配成 20%浓度的溶液备用。 检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门 处于关闭状态。 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 煮炉由运行人员操作。 三、煮炉 1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线 -150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门， 将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用 漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭 加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋ 130mm 处停止上水，关闭给水路。 通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及 总碱度值。 5、 开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29?0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、 缓慢升压至0.4MPa运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、 将压力保持在0.4MPa左右煮炉24?36小时，煮炉期间按汽包 额定蒸发量的 5? 10％对空排汽。 8、 根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间， 以加强水循 环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被 破坏。要求水位保持在+ 30?+ 60mm之间运行，运行人员对温度、 水位及汽压、膨胀指示等表计每 2 小时抄表一次。。 9、 将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在+ 60mm以下，保持压 力 8?12小时，在此期间每隔 1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。 当磷酸根连续三次取样无变化后， 可开启汽包的的所有排污门， 利用 给水路门控制汽包进水量， 采用连续进水及放水的方式对汽包进行换 水，化验人员每隔 1 小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次， 当炉水碱 度达到规定的范围内（一般w 18mmol/l ）时，可停止换水，结束煮炉 并作好记录。 10、 将炉水放净，开启连续排污门，利用给水路门冲洗汽包。 11、 打开汽包、集箱检查煮炉效果。汽包、集箱内应无杂物，油 垢、擦去附着物，金属应无锈斑。 12、 随时填写煮炉记录。