等离子喷涂与表面工程课件.ppt

等离子喷涂的应用 Application of Plasma Spraying 31 离子喷涂技术在耐磨、耐蚀涂层等传统领域的 应用已经较为广泛，从上世纪 50 年代至今，其应用 领域由航空、航天扩展到了钢铁工业、汽车制造、 石油化工、纺织机械、船舶等。近年来等离子喷涂 技术在高新技术领域如纳米涂层材料、梯度功能材 料、超导涂层、生物功能涂层等方面的应用研究渐 渐受到人们的重视。 32 1 耐磨涂层 Part 3.1 传统领域的应用 等离子喷涂陶瓷和金属陶瓷涂层，不仅可以使零部件具有高的硬度，优 异的耐磨性，而且涂层摩擦系数小，能耗低，在机械、航空等领域应用广泛。 喷涂材料一般选用 Al 2 O 3 、 Cr 2 O 3 、 TiO 2 等陶瓷粉末。 减小磨损的另一个途径是减小相互接触表面的摩擦系数。 等离子喷涂铝 及铝合金复合材料涂层，有优异的抗粘着磨损能力。同时，由于喷涂工艺的 要求，可使涂层结合强度高，孔隙率低，质量优异且稳定，并且在相同的工 况下，摩擦系数从原来的 0.11 下降到 0.089 ，显示出喷铝涂层在润滑条件下， 具有良好的抗咬合性，并能承受瞬时的摩擦高温，是目前理想的活塞环涂层。 33 2 耐热涂层 Part 3.1 传统领域的应用 耐热涂层多应用于高温工程 ，它包括抗高温氧化、高温隔热等，一 般采用氧化铝作为耐热涂层，广泛用于航空发动机。燃气轮机等高温工 作下零部件的表面，起隔热作用。现有的高温合金 ( 如高温镍合金使用的 极限温度为 1075 ℃ ) 和冷却技术都难以满足设计要求，解决这一问题的办 法就是在承受高温的零部件上喷涂热障涂层，以起到阻止热的传递，防 止基体金属温度升高或降低基体的受热温度等作用。 34 3 防腐蚀涂层 Part 3.1 传统领域的应用 选择这类涂层比较复杂，因为零件的服役状态、环境温度和各种介 质对涂层材料都有一定的要求，一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物 陶瓷等作为涂层材料，通过提高涂层的致密性，堵住腐蚀介质的渗透， 合理匹配涂层材料与零件基材的氧化 / 还原电位，防止电化学腐蚀，常应 用于耐化学腐蚀的液体泵等。 35 4 电绝缘与导电涂层 Part 3.1 传统领域的应用 这类涂层具有一定的特性，按其性质可分为 : 导电涂层、 电气绝缘涂层和电磁波屏蔽涂层。一般采用氧化铝陶瓷等作为 介电涂层，常用于加热器管道，烙铁焊头等 ; 采用铝、铜作为导 电涂层，常用于电容器、避雷器等。 36 5 恢复尺寸涂层 Part 3.1 传统领域的应用 这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件。 对涂层材料的选择主要取决于零件的使用要求，常用 于轴类、盘类等。 37 6 间隙控制涂层 Part 3.1 传统领域的应用 气体压力驱动的机械效率取决于机器的密封能力，因而要 求转动与静止零件之间具有非常紧密的配合间隙，常用于压缩 机和涡轮机部件。 38 1 纳米涂层 Part 3.2 高新领域的应用 目前采用真空等离子喷涂制备了纳米 WC/C 0 涂层，涂层硬度、韧性 和耐磨性较常规涂层都有较大的改善， 40-60N 载荷下，纳米 WC/C 0 涂层 磨损率仅为常规涂层的 1/6 。美国康涅狄格州大学等对等离子喷涂纳米结 构 9M 系涂层进行了系统的研究，包括纳米粉末喷雾干燥团聚重构、等离 子喷涂工艺参数优化、工艺诊断、模拟以及涂层结构与性能的分析，研 究表明涂层具有双态显微结构，表现出独特的优异性能。与对应的常规 涂层相比，结合强度增强 100% ，磨粒磨损抗力提高 300% ，压痕开裂抗 力、弯曲和杯突试验表现的剥落抗力要高得多。 39 1 纳米涂层 Part 3.2 高新领域的应用 中国上海硅酸盐研究所祝迎春等人研究了等离子喷涂过程中纳米 TiO 2 的结构变化和粒子注入特性，研究发现， TiO 2 纳米颗粒由无定型转 化为锐钛矿结构和金红石结构，涂层表现出良好的 Li + 注入电流和电化学 稳定性 . 陈煌等利用大气等离子喷涂技术在不锈钢基体上制备了氧化锆纳 米涂层，获得的涂层结构致密，孔隙率约为 7% ，涂层和基体间的结合强 度为 45MPa ，明显优于传统氧化锆涂层与基体的结合强度。 40 等离子喷涂与表