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学习任务2冲压工艺分析与产品图整理;【工作描述】;【工作描述】;【学习目标】;【学习任务】;【学习建议】;2.1 冲裁质量分析;2.1.1 冲裁变形过程;2.1.1 冲裁变形过程1) 弹性变形阶段;2.1.1 冲裁变形过程2) 塑性变形阶段;2.1.1 冲裁变形过程3) 断裂分离阶段;2.1.1 冲裁变形过程3) 断裂分离阶段;2.1.1 冲裁变形过程3) 断裂分离阶段;2.1.2 冲裁断面特征1. 冲裁断面特征;2.1.2 冲裁断面特征2. 影响冲裁断面质量的因素;2.1.3 冲裁间隙;2.1.3 冲裁间隙1. 冲裁间隙对断面质量的影???;2.1.3 冲裁间隙2. 冲裁间隙对尺寸精度的影响;2.1.3 冲裁间隙2. 冲裁间隙对尺寸精度的影响;2.1.3 冲裁间隙3. 冲裁间隙对冲裁力的影响;2.1.3 冲裁间隙4. 冲裁间隙对模具寿命的影响;2.1.3 冲裁间隙4. 冲裁间隙对模具寿命的影响;2.1.3 冲裁间隙5. 合理冲裁间隙的确定;2.1.3 冲裁间隙1) 冲裁间隙的选择原则;2.1.3 冲裁间隙1) 冲裁间隙的选择原则;2.1.3 冲裁间隙2) 冲裁间隙的选择方法;2.2 弯曲质量分析;2.2.1 弯曲变形过程;2.2.1 弯曲变形过程;2.2.2 弯曲变形特点;2.2.2 弯曲变形特点;2.2.3 弯曲质量分析;2.2.3 弯曲质量分析1. 回弹;2.2.3 弯曲质量分析1) 影响回弹的因素;2.2.3 弯曲质量分析1) 影响回弹的因素;2.2.3 弯曲质量分析2) 回弹值的确定;为了减小回弹，可视具体情况，从产品设计、弯曲工艺、模具结构等方面采取措施;产品设计 在不影响产品的设计要求及使用性能的前提下，适当改进产品的形状或尺寸 在不影响产品的设计要求及使用性能的前提下，选用屈服强度高、弹性模量大、力学性能稳定的材料;弯曲工艺 采用校正弯曲 对于冷作硬化的材料，应在弯曲之前安排一次退火处理，以降低材料的屈服强度 在条件允许的情况下，可以采用加热弯曲 对于相对弯曲半径很大的产品，可以采用拉弯工艺;模具结构 从模具结构上采取措施，以后介绍;2.2.3 弯曲质量分析2. 滑移;2.2.3 弯曲质量分析1) 影响滑移的因素;2.2.3 弯曲质量分析2) 减少滑移的措施;2.2.3 弯曲质量分析3. 弯裂;2.2.3 弯曲质量分析1) 影响rmin的因素;2.2.3 弯曲质量分析2) 防止弯裂的措施;2.3 冲压工艺分析;2.3 冲压工艺分析;2.3 冲压工艺分析;2.3 冲压工艺分析;2.3.1 识读冲压产品图;2.3.1 识读冲压产品图1. 识读标题栏;2.3.1 识读冲压产品图1) 单位;2.3.1 识读冲压产品图2) 比例;2.3.1 识读冲压产品图3) 材料;2.3.1 识读冲压产品图4)视图投影方式;2.3.1 识读冲压产品图4)视图投影方式;2.3.1 识读冲压产品图2. 识读视图;2.3.1 识读冲压产品图3. 识读技术要求;2.3.1 识读冲压产品图3. 识读技术要求;2.3.1 识读冲压产品图3. 识读技术要求;2.3.2 冲压技术分析;2.3.2 冲压技术分析1. 冲裁;2.3.2 冲压技术分析1. 冲裁;2.3.2 冲压技术分析1. 冲裁;2.3.2 冲压技术分析2. 弯曲;2.3.2 冲压技术分析2. 弯曲;2.3.2 冲压技术分析2. 弯曲;2.3.2 冲压技术分析2. 弯曲;2.3.2 冲压技术分析2. 弯曲;2.3.2 冲压技术分析2. 弯曲;2.3.2 冲压技术分析2. 弯曲;2.3.2 冲压技术分析3. 局部成形 1)料号;2.3.2 冲压技术分析3. 局部成形 2)毛刺;2.3.2 冲压技术分析3. 局部成形 2)毛刺;2.3.2 冲压技术分析3. 局部成形;2.3.3 冲压经济分析;2.3.3 冲压经济分析1. 冲压成本的构成要素;2.3.3 冲压经济分析1. 冲压成本的构成要素;2.3.3 冲压经济分析2. 冲压成本与生产批量的关系;2.3.3 冲压经济分析2. 冲压成本与生产批量的关系;2.3.3 冲压经济分析3. 降低冲压成本的主要措施;2.4. 冲裁刃口尺寸计算;2.4.1 冲裁刃口尺寸的计算原则;2.4.1 冲裁刃口尺寸的计算原则;2.4.1 冲裁刃口尺寸的计算原则⑴ 分清冲裁部位是冲孔，还是落料;2.4.1 冲裁刃口尺寸的计算原则⑵ 考虑冲裁刃口的磨损规律;2.4.1 冲裁刃口尺寸的计