矿山全站仪放样方法的几点思考.docVIP

关于矿山测量中坐标放样方法的几点体会 摘要：根据全站仪坐标放样的原理及放样屮存在的问题进行思考, 提出了综合提高全站仪坐标放样精度的几种应用，对矿山测量实际应 用具有一定的借鉴意义。 —、引言 现矿山测量大量使用全站仪进行施工放样工作，由于受矿山巷道 空间环境影响，全站仪放样常采用极坐标放样或者坐标放样方法，较 少采用交会法进行施工放样。而随着AutoCAD及全站仪的大量普遍 使用，坐标放样法的使用更为广泛，本文通过坐标放样法的在矿上测 量放样屮的应用，探讨坐标放样中提高放样精度减少放样步骤的方式 及方法。 二、坐标放样法的原理 坐标放样法如图1所示，在已知点A、B为矿山控制坐标系屮的 控制点，点A的坐标为（Xa，Ya）,点B的坐标为（Xb，Yb），点P 为待放样点其坐标为（Xp, Yp）。则待放样点P距离架站点A的距 离 S=J（X「Xp）2+（h—yj ,夹角 0 = Pab—^apI，其屮 Gab，Np 为 AB边与AP边的方位角。其各边的方位角可由其端点坐标Y、X增 量比值的反正切求得。 在实际放样工作中，在A点架设全站仪后视已知控制点B,在后 视定向完毕后输入待放样点P的坐标，由全站仪自动计算求得夹角 B,转动照准部使水平偏差角为0时固定照准部，通过移动棱镜在全 站仪指定方向上移动控制距离，当棱镜与全站仪间距达到间距S即棱 镜位置与待放样点重合时便放样出点P位置，此时进行埋桩定点。 三、巷道坐标放样中的实例 采用坐标放样法在巷道放样中的应用能将需要待放样点位快速 简便的定位。如图2生产中需要放样某段巷道中线中1-中3,即需要 在控制点D5上架设全站仪并整平对中，后视控制点D4定向后，根 据设计中线上取定的待放样点中1、中2、中3,通过控制待放样点 与控制点D5、D4间夹角与距离能快速放样出各中线点位置。 0 D4 中3 中2 中1 0 —0— 0 0 D5 坐标放样实例 四、坐标放样中存在的误差 矿山测量中一般放样的中线点均布置在巷道顶板处，采用测钉或 钢钉进行布置，各点受钢钉粗细及放样误差、人为误差等影响，各点 在放样后存在一定的偏差，且各中线点均为独立放样获得各点在偏差 允许范围内呈现随机分布现象O在巷道内放样由于受巷道空间环境影 响，尤其在条件苛刻环境下各点间距较小对巷道放样方位影响较大。 而各放样点的相互连线即为该巷道的设计方位线，如表1所示，当点 间距越小，点偏差量越大时对放样的中线方位影响越大，尤其在快速 顺岩层掘进巷道中，巷道起伏较大布置的中点间距一?般都较小，当点 误差较大吋会照成巷道偏差增加，影响巷道的正常控制严重吋会造成 工程事故。 —般为保证各放样点的准确性会在各中线点放样完毕后，在放样 点上架设仪器来检校各点是否在同一直线上，通过最后的检验步骤来 规避减少因为独立放样各点偏差引起的方位角误差。 表1放样点误差对中线方位的影响 序号 点偏养 点间距 方位误差值 单位mm 单位m O / n 1 5 3 0 5 44 2 5 4 0 4 18 3 5 5 0 3 26 4 7 3 0 8 1 5 7 4 0 6 1 6 7 5 0 4 49 7 10 3 0 11 28 8 10 4 0 8 36 9 10 5 0 6 53 10 15 3 0 17 11 11 15 4 0 12 53 12 15 5 0 10 19 五、坐标放样在巷道放样中的应用优化 由于放样的中线必须成组布置，每组中线点均要求在3点以上， 为保证放样的中线点布置在设计方位的直线上，需耍在各点放样完毕 后再进行一次校核，这样增加了工作人员的工作时间。在保证精度的 情况下简化放样程序是很有必要的。 5.1、坐标+方位结合放样 巷道通过中线点连线来控制巷道方位，即所有中线点理论上应全 部位于设计中心的方位线上。则只需找到工作区域内的某一个中线 点，并放样岀通过该中线点的设计方位线即得到设计的中线,在放样 处方位线上取点即得到了需耍放样的各中线点。 通过坐标+方位的放样方式能减少中线放样点数，同时在放样出 的方位线上取点能保证所取的中线点均布置在同一直线上，在方位线 上取点布置点能更为方便，能减少中线点放样中通视影响及点位放样 后难布置的问题。 5.2、 贯通方位调整中应用 在贯通工作中在贯通剩余20-30m范围时一般均需要进行方位调 整，在方位调整时也可将停掘待贯通的工作面中心坐标作为掘进工作 面中心线调整的方向依据，即在掘进工作面中心线上直接采用坐标放 样法放样贯通点中心的坐标，用來调整掘进T作面的方位，从而提高 贯通精度。 5.3、 坐标放样在斜巷腰线点标注中的使用 斜巷腰线釆用全站仪标注时，一般架设在靠巷道帮部较近的区 域，血接拨巷道的倾斜角进行标注，但是由于伪倾角影响的存在，距 离仪器越近的区域标注的腰线