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现代液压技术的新发展 作者：Josef Kr??? 文章来源：本站原创 点击数：417 更新时间: 2009-8-24 Bosch Rexroth AG公司机床应用屮心主任RainerDrechsler博士说：在研制 切削加工机床时，液压技术始终具有举足轻重的地位 进给、抓起、夹紧以及更换刀具，在20世纪60?70年代，汕液压技术在机床上大显 身手。“液压技术在切削方面是自动化技术的推动因素”，徳雷斯顿技术大学流体技术研 究所所长这样描述说。 输出力大和高动态是液压技术的优势 机床是液压驱动的第二大销售市场的年代已经过去，现在主宰切削技术的是电驱动。 而液压主要丿应用在一些具有高输出功率、响应速度快、结构紧凑而坚固耐川等显著优点的用 途。这些优点大都在切削范围以外，比如在成形技术和模冲技术方面。“成形过程需要集屮 受力，在这方血是液压技术的强项，而冲压技术靠的是动态性能。” Bosch RexrothAG公司 机床应用屮心主任Rainer Drechsicr博士这样解释说。 “在切削技术方面，这些优势并不享有惟一的优先性。所以，在研发切削机床时，液 压并不是惟一可选的技术，而必须面对其他驱动技术，反复比较权衡。” Drechsler W士这 样说。在机床辅助功能，比如抓取、夹持、张紧以及重量平衡等方瓯，液压技术取得了成功。 一大批液压驱动制造厂家针对这些用途进行了技术优化，慕尼黑Hawe液压公司产品部经理 Dipl. -Ing. AndreasNocker 市场份额并没有损失，我们的分析表明，最近一些年来 出现了僵持局面。” 其他技术42%建双机械与連筑材料机械21%农业技术仆％86 其他技术42% 建双机械与連筑材料机械21% 农业技术仆％ 86料与檢胶 机床9%加工机械7% 尽K液压技术过去在 切脑工机床方曲有 所下歟但在整个机 床方騷仍然占有较山 的增值份嵌 液压在进给和加工等方血失去了用途，这些任务如今大多由电动伺服马达承担。因为 与电动伺服马达相比，油液压存在发热、噪声以及泄漏等弱点，但此后对此做了改进，并且 取得了一定的成功。“如今有许多著名的机床制造厂家都用液压来驱动加工轴和进给轴”， Voith TurboH+L液压公司的Branz如是说：“比如车床所占一的份额相对较高，铳床和锤、 磨床上也有相应的用途。 此外，用于铳削和钻削加工的H动机床上的进给运动有一部分也是液压式的，重型切 削的特种机床上也没有别的选择。原因在于人地面积小，具有灵活的可活动性，而且在一台 机床上安装多台传动装置也具有成木上的优势。这为液压与伺服技术的追逐战起到了推波助 澜的作用，而高级调节阀的研制也起到了关键作用。“行业上的应用结果是一条由汽缸、阀 门和路径测量系统纟fl成的可肓接连接的传动轴，它们在位置调节I叫路屮相互配合”， DrechslerM 士说，“这可以扩大液压进给传动装置在切削机床上的用途。” 其技术基础是伺服液压，这是一种rh液圧功率放大器与输出最的反馈纽.成的技术。这 样可以在轴运动上达到更高的精度，并且可以和电动伺服驱动平起平坐。“客观地分析，绝 对可以说已经具备了竞争能力”，Branz总结说。他认为，这方面的关键在于“智能控制和 调节电了装置的集成”，这样，在功能上“与电驱动相比并不逊色”，而且还具有液压驱动 的其他优点，比如在小型结构空间内，可以产生强大的力而使功率密度很高，由于采用存储 器技术而使功率核算更加有效。 可以与电驱动相媲美 在引进比例阀和伺服阀时已经看到了这种研发的前景。因此Drechsler博十说，“现 代液压”已经开始。从某种意义上来讲，它可以说是由简单的流体静力学到阀门控制的液压 技术的转变，正是阀门控制的液压技术才使T业上的利用成为可能。“当前我们正在经历液 压技术上的第三次革命”，这位机床应用屮心主任说：“数字调节电了技术、高分辨率的传 感技术和液压技术的相互融合。因此，它可以达到和电机械驱动一样的相同舒适度”。Bosch Rexroth成功地做到了这一点，试运转、参数化以及操作都可以和电机械驱动装置相媲美。 现在机器设计师设计驱动轴时可以提供更大的白由度，并且能够依据功能和性价比将 不同的驱动方式组合起来使用。此外还需要充分挖掘功能和性能上的潜力，同时，液压也要 跟上机床发展的步伐，Branz这样认为。首先需要的是利用流体技术方案，对各种用途屮的 液压技术加以改进。这其屮包括比如采川液压机纽.、中央润滑以及压缩空气制备等将配套流 体供应汇总到一个液体柜里；但也包括液压制动与重量平衡相结合，并将其作为垂直加工轴 的安全因素。 Branz认为，控制组块的设计屮也有可以优化的潜力。这种在册料加工模具方面已经实 践检验过的采用经过加工的板材分层制造金属体的方法，一方面与铸造金属块相比方便了通 道的