定稿精益生产-改善项目案例..ppt

项目1 总装一分厂物流配送距离改善 改善图片 改善方案 对配送频次高、单元数量少、配送距离长的物料存储场地进行调整。 1、包装件调整到食堂，缩短配送距离100米； 2、外机钣金件调整到原废料场，缩短配送距离50米 项目2 总装二分厂物流配送距离改善 改善图片 改善 方案 1、装配1组底盘、底纸、泡沫、木底座调整到压缩机雨棚，缩短配送距离80米； 2、钣金顶盖、包装纸箱、盖板调整到神马仓库，缩短配送距离50米 钣金件存放区 包转件存放区 底盘、包装件存放区 顶盖、纸箱存放区 项目3 总装三分厂物流配送距离改善 改善图片 改善 方案 将玻璃面板、钣金大件、电机、风轮由3#仓库调整到2#仓库，缩短配送距离80米 调整前 调整后 Y3的改善 摘录1 32 .精品课件. * 序号 物料名称 周转器具名称 单元数量 单元耗时 单次配送时间 配送距离 改善前 配送距离 改善后 缩短距离 1 风叶 周转车 96 57.6 3→2 140M 80M 60M 2 网罩 周转车 92 55.2 5→1 200M　 100M 100M 3 底纸 地台板 264 158.4 5→1　 210M 20M 190M 4 下泡沫 周转车 80 48 5→1 210M 20M 190M 5 前面板 周转车 20 12 5→1 200M 25M 175M 总装二分厂物流配套区改善 制定总装二分厂分装区配送标准 经过改善，共缩短配送距离400米 经过改善，共缩短配送距离615米 33 Y3的改善 摘录1 .精品课件. * 配送器具组合“轮子化” 物流配送器具重新设计，按照每个单元车进行物料组合配送。 按照牵引车进行组合排布，使各岗位物料最大化组合配送。 牵引车的组合以及单位 器具的组合， 物料组合度提高50%。 34 Y3的改善 摘录2 .精品课件. * 物流配送模式改善： 1、数字化配送; 2、器具的改善实现单元化配送。 改善前说明： 1、目前配送是直接在仓库领取物料配送上线，而没有经过分装、组盘，导致每次配送量过大。 2、许多物料未按标准容器进行配送，导致部分物料上线过多，现场混乱。 改善前 改善后 35 Y3的改善 摘录3 .精品课件. * 项目2 数字化配送标准改善 整改图片 整改方案 　 36 Y3的改善 摘录3 .精品课件. * .精品课件. 集团要求 2000 2011 2012 2013 以10年为基础，每年效率提升30% 30% 30% 30% 1 项目背景 .精品课件. * 空调本部10年月人均产出实际达成情况 截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。 芜湖：70.35套/人（-38.38%）；武汉：68.34台/人（-45.10%）；广州：100.14台/人（-25.67%） 工厂生产效率提升刻不容缓！ 2 项目背景 .精品课件. * S TRENGTHS W EAKNESSES O PPORTUNITIES T HREATS 集团强大的规模和实力 事业本部整合，实现供应链共享、研发技术和制造能力资源实现产业协同 内销产品系列最全，生产规模最大，效率提升经验丰富 制造技术水平低。工艺、自动化及标准化水平低，浪费大 研发对产品可制造行支持不足 人员流失率大，招聘成本大 零部件价格低，供应商供货意愿不足 各产品事业部的高速发展，特别是高端产品的快速增长。 外销及变频产品市场占有率高 广告宣传创意与效果上占优。 品牌认知度较高，通过空调外产品了解美的品牌的较多 产品利润率较低，格力同类产品售价高于我们1-2百元 原材料成本上升，铜等大宗材料行情波动大，成本压力大 柜机产品市场表现不足 工厂SWOT 分析 3 工厂生产效率提升优势显著！ 项目背景 .精品课件. * 4 项目名称 工厂生产效率提升 项目类别 精益类 项目负责人 汪小进 电 话 055 项目牵头部门 空调事业本部工厂 起始日期 2011年01月 责任部门领导 吴文新 完成日期 2011年06月 序号 团队章程 1．项目叙述与流程定义 通过订单计划体系优化、供应保障体系改善、生产模式变革和效率提升改善缩短交货周期，最大限度的提升月人均产出，提升企业核心竞争力 2．问题描述 1）生产计划与后端制造无缝衔接未有效建立； 2）制造环节与供应链问题是目前制约的瓶颈； 3）仓库面积利用不合理，未能实现信息配套与实物配套的运作模式； 4）物流配送方式以人力为主，机械化配送未能完全实施，配送效率低下 5）制造技术水平低下，人工作业较多； 6）现场浪费较大，时间流失率缺乏管控； 7）追求创新、精益求精的思维方式未有效转变 8）管理方式以结果导向为主，“过程