04主生妙产计划.ppt

（1）净需求 =本时段毛需求-前一时段末的可用库存量 -本时段计划接收量+安全库存量 （2）计划产出量={净需求，批量规则} （3）计划投入量={计划产出量，提前期} （4）可供销售量时段1：可供销售量=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 其他时段：可供销售量=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 （5）预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 过去 4/01 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?计划接受量 ?10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 预计可用库存量 16 ? ? ? ? ? ? ? ? ?净需求量 ? ? ? ? ? ? ? ? ?计划产出量 ? ? ? ? ? ? ? ? ?计划投入量 ? ? ? ? ? ? ? ? ?可供销售量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 20 25 20 30 30 20 35 25 30 20 6 ③ 14 ⑩ ?20 30 ⑦ 6 ④ 30 ⑥ 24 ⑤ 20 5 ⑧ 11 ⑨ 11 0 24 30 30 5 11 14 20 20 0 11 24 30 30 14 11 29 30 30 -5 6 24 30 30 10 11 24 30 30 2 11 14 20 20 -5 11 -1① 0② 物料编码：10002 前期可用库存：60 台 计划员编号：J031 物料名称：激光打印机 安全库存量： 10台 计划展望期：10 周 提前期：2周 需求时界：第3周 计划时界：第7周 批量规则：固定批量 30台 时段 过去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 80 50 40 40 10 40 90 50 50 10 订单量 40 50 40 50 10 60 90 50 40 10 毛需求量 计划接收量 30 预计可用库存量 60 净需求量 计划产出量 计划投入量 可供销售量 物料编码：10002 前期可用库存：60 台 计划员编号：J031 物料名称：激光打印机 安全库存量： 10台 计划展望期：10 周 提前期：1周 需求时界：第3周 计划时界：第7周 批量规则：固定批量 30台 时段 过去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 80 50 40 40 10 40 90 50 50 10 订单量 40 50 40 50 10 60 90 50 40 10 毛需求量 40 50 40 50 10 60 90 50 50 10 计划接收量 30 预计可用库存量 60 50 30 20 30 20 20 20 30 10 30 净需求量 -40 10 20 40 -10 50 80 40 30 10 计划产出量 30 30 60 60 90 60 30 30 计划投入量 30 30 60 60 90 60 30 30 可供销售量 50 -20 -10 10 -10 0 0 10 -10 20 ５ 编制RCCP Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 BMW-TRAINING.COM 多元 智慧 第四单元 主生产计划 本单元内容 1 MPS概述 2 MPS基本原理 3 编制MPS初步计划 4 MPS的计算 5 编制粗能力计划 6 确定MPS 将生产什么？将生产多少？ 什么时间开始生产? 什么时间交货? 主生产计划反映的问题 2007年3月12日，达胜公司打算订购HP笔记本电脑30台，出价16000元/台。要求本月18日发货，本公司报价为18000元。12日，本公司与达胜公司协商，对方同意笔记本电脑单价为17000元，但订货数量减为20台。公司产成品仓库里只有10台，怎么办？ 1 MPS概述 1 MPS概述 1.1主生产计划的概念 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终