概述机械制图基础知识(零件图).pptVIP

* 二、公差与配合的概念 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 .精品课件. * 例：一根轴的直径为?50?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 50 零件合格的条件： ? 50.008≥实际尺寸≥ ? 49.992。 ? 50.008 ? 49.992 思考并回答 .精品课件. * ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： ?50?0.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 .精品课件. * 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差 .精品课件. * 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⒊ 标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 .精品课件. * 基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 .精品课件. * ⒋ 配合 ⑴ 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 配合： δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 .精品课件. * ⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 孔 轴 图例： 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 .精品课件. * 最大过盈 最小过盈 ② 过盈配合 孔 轴 图例： 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 最大过盈 最小过盈 孔的公差带在轴的公差带之下 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 .精品课件. * ⑵ 选择主视图 ● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。 ● 投射方向 主视图 主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。 轴承座 .精品课件. * ⑶ 选其它视图 C向局部视图表达上面凸台的形状。 视图方案一 选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。 轴承座 C C A A B B D D B－B A－A 还需选择什么视图呢？ 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。 选择 D向视图表达底板的形状。 .精品课件. * B B ⑷ 方案比较 C C B－B 视图方案二: 将方案一的主视图和左视图位置对调。 俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。 A A－A A 轴承座 俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。 C向局部视图表达上面凸台的形状。 .精品课件. * 视图方案三: 俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。 比较、分析三个方案，选第三方案较好。 C C 主视图 B－B B B A－A A A .精品课件. * 箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表