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1800煤仓放炮安全技术方法
一、编制原因：
因为天气严寒，煤中有水，造成1800巷道煤仓部分煤冻结，无法顺利放煤，严重影响生产，依据现场情况，因除放炮以外无其它有效措施进行处理，经矿领导现场研究决定需在煤仓老虎嘴处放炮进行疏通。为确保放炮处理过程施工安全1800煤仓顺利放煤，故编制本安全技术方法。
二、编制目标：
明确施工工序，确保施工安全施工。
三、施工内容：
在1800煤仓老虎嘴由下而上进行放炮施工，确保煤炭顺利下落，煤仓老虎嘴不被破坏，采取煤矿许用刚性被筒专用炸药或不低于相同等级炸药。起爆时溜煤眼下方接有矿车，预防煤炭落下轨道上。
四、准备工作：
1.首先把巷道放炮范围内设备（管线、电话）撤消至安全地点。
2.长柄工具（采取足够长工具或足够长竹竿）。
3.备好风钻、软高压管、手镐、铁锹、大锤等足够材料下井待用。
五、爆破工艺及安全注意事项：
1、全部爆破人员，包含爆破、送药、装药人员，必需熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》中相关条文要求；按要求进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每十二个月复训一次，爆破工复训时间不少于六天，其它人员不少于五天，复训后要进行考试考评，考评成绩记入合格证。
2．爆破作业必需根据《煤矿技术操作规程》实施。井下爆破工作必需由专职爆破工担任。爆破工必需经过专门培训，有2年以上采掘工龄人员担任，并持有爆破合格证。
3、严格实施“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度
4、“一炮三检”就是装药前、爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点周围20m以内瓦斯浓度、煤尘情况瓦斯达成1%不准爆破。
5、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班长由班长检验放炮地点煤尘、瓦斯、洒水等情况符合要求后指派专员和携带警戒牌在能经过爆破地点放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等显著标志警戒放好后联络员回来通知班长，班长将自己携带放炮命令牌交给瓦斯检验员由瓦斯检验员再次检验爆破地点通风、煤尘、瓦斯情况确定安全后全部些人员全部撤出爆破地点至警戒线以外瓦斯检验员将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮信号后进行放炮。爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班长、瓦斯检验员检验放炮地点20米范围内煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况确定安全后三牌各归原主由班长亲自派联络员通知警戒员撤警戒警戒员方可按原路返回不然严禁警戒员私自离开警戒地点并由班长安排专员对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。
6、放炮时必需采取煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级煤矿许用炸药。
7、放小炮每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管且最大装药量不得超出200克采取长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点操作人员严禁将身体探入煤库内。
8、警戒地点应设在距放炮地点直巷不得低于100m，弯巷不得低于75m并有遮挡物安全地点同时必需确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外当警戒放好后警戒线内严禁有些人。
9、施工地点必需有洒水灭尘设备爆破前后对爆破地点20m范围内巷道进行洒水灭尘。
10、每次放炮前必需将放炮地点20m范围内工具、材料、缆线等移至安全地点对无法移动电器设备和机械设备必需用旧皮带进行遮盖保护。
11、装药时采取长柄工具将药卷捆绑好人员站在放煤口侧向放煤口上方轻轻往上顶药卷送到位后将长柄工具下端放在地面底板或支在可靠地点全部些人员撤离警戒以外安全地点方可进行放炮工作。
12、无封泥、封泥不足或不实炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。爆破必需使用水炮泥，水炮泥外剩下炮眼要用粘土炮泥填满封实。
13、装药炮眼必需当班放完。在特殊情况下，假如当班留下未起爆装药炮眼，当班班长、爆破工、安监员必需在现场和下一班班长、爆破工、安监员进行交接，填写交接汇报单，并同时向安监处汇报。
14、爆破时出现拒爆、残爆必需由当班班长、爆破工、安监员处理完成后，方可离开现场。
15、严禁在工作地点及其它爆破地点进行充放电和母线导通试验。
16、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩下炮眼部分应用黏土炮泥或不燃性、可塑性材料制成炮泥封实。严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做炮眼封泥、无封泥、封泥不足和不实炮眼严禁放炮。炮眼封泥量要求：
（1）炮眼深度小于0.6米时，需适量装药炮泥封实，放炮地点必需进行洒水灭尘、风量检测、瓦斯检验，不过必需确保煤层最小抵御线不低于0.5米，。
（2）炮眼深度为0.6—1.0米时, 封泥长度不得小于炮眼深度二分之一。
（3）炮眼深度超出1米时，封泥长度不得小于0.5米。
（4）炮眼深度超出2.5米时，封泥长度不得小于1米。
（5）光面爆破时，周围光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
17、爆破
（1）母线和脚线连接后，爆破工必需最终退出放炮地点，并沿途检验爆破母线是否符合要求。
（2）爆破作业前，爆破工必需做电爆网路全电阻检验。严禁用发爆器打火放电检测电爆
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