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一、工程概况
主楼为框-筒结构,-3~43层采取钢管叠合柱,共16根,关键筒-3~31层设置了部分钢骨柱;附楼为框架结构。
二、编制说明
本方案所指混凝土质量缺点是指混凝土构件在拆模后,表面显露如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺点,和对于混凝土结构出现混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等现象。为避免这类质量缺点出现,立即采取有效处理方法,特编制此方案。
三、施工准备
1、提升修补施工人员素质和技能
要从组织上、思想上切实做好修补前各项准备工作,认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准,开展混凝土外观质量缺点修补安全生产知识宣传、教育,对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提升作业人员技术水平和安全操作技能,掌握混凝土外观质量缺点修补施工相关要求和相关技术方法,以求全方面地了解和落实混凝土外观质量缺点修补方案,确保 工程质量,确保安全、文明施工,预防一切事故发生。
2、物资及设备需求
修补施工所用材料必需满足施工要求,应有一定物资贮备,依据建物结构形式及混凝土外观质量缺点状态,立即提出所需材料,立即购置,确保所需材料有可靠有起源,做好物资准备工作。对现有施工设备进行检验,确保机械运转正常,严防多种机具设备事故发生。
四、混凝土外观质量缺点处理方法?
混凝土外观质量不应出现严重缺点,对已经出现混凝土外观质量严重缺点,制订了对应处理方案。
下面对本工程出现混凝土外观缺点进行逐一描述、原因分析,并提出对应预防和修补方法。
露筋
露筋是指钢筋混凝土结构内部主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露缺点。在混凝土梁和柱结构上,任何一根主筋单处露筋长度小于10cm,累计小于20cm,能够进行修复,但梁端主筋锚固区不许可有露筋。在混凝土墙和板结构上,任何一处露筋长度小于20cm,累计小于40cm,一样能够进行修复。露筋缺点超出上述范围时,应做结构检测和结构判定。
原因分析
下述原因分析,不仅仅是某一个原因单独作用,往往是两种或多个原因共同作用结果。
钢筋骨架放偏,没有钢筋垫块或垫块数量放置不够,位置不正确,致使钢筋紧贴模板而外露。
粗骨料粒径大于钢筋间距,或杂物在钢筋骨架中被搁住,同时又混凝土漏振,形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
混凝土泵管、振动棒等机械反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋,引发钢筋变形位移而外露。
预防方法
严格根据设计图纸和标准规范进行钢筋安装,确保钢筋安装位置正确。加强现场检验,发觉钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
使用塑胶垫块,严格控制钢筋保护层。
清除混凝土中杂物和控制粗骨料粒径,加强振捣作业,预防露振,避免出现严重蜂窝和孔洞。
修补方法
拆模后发觉部位较浅露筋缺点,须立即进行修补。先用钢丝刷洗刷基层,充足湿润后用1:2~1:2.5水泥砂浆抹灰,抹灰厚度在1.5~2.5cm之间,并注意结构表面平整度。假如是严重峰窝、孔洞等原因形成露筋,按其修补方法进行。
峰窝(含麻面)
混凝土拆模以后,表面局部漏浆、粗糙、存在很多小凹坑现象,称之为麻面;若麻面现象严重,混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积,石子之间出现实状况如蜜峰窝窟窿,称之为蜂窝缺点。
从工程实践中总结出麻面蜂窝和混凝土强度下降等级以下:
A级,混凝土表面有轻微麻面,浇注层间存在少许间断空隙,敲击时粗骨料不下落,此时相当于强度比率为80%;
B级,混凝土表面有粗骨料,凸凹不平,粗骨料之间存在空隙,但内部没有大空隙,粗骨料之间相互结合较牢,敲击时没有连续下落现象,此时相当于强度比率为60%~80%;
C级,混凝土内部有很多空隙,粗骨料多外露,粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结极少,敲击时卵石连续下落,存在空洞,有少许钢筋直接和大气接触,此时相当于强度比率在30%以下。
原因分析
模板安装不密实,局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引发模板吸水、黏结砂浆等。
混凝土拌合物配合比设计不妥,水泥、水、砂、石子等计量不准,造成砂浆少,石子多。
新拌混凝土和易性差,严重离析,砂浆石子分离,或新拌混凝土流动度太小,粗骨料太大,配筋间距过密,加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
混凝土下料不妥(未分层下料、分层振捣)或下料过高,未设串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂浆离析。
输送到施工层面砼料偏干时,工人直接向砼料随意大量冲水,将砂石洗得干洁净净,水泥浆大量流走。
预防方法
加强模板验收,预防漏浆,反复使用模板须仔细清理洁净,均匀涂刷隔离剂,不得漏刷。浇砼时安排专员浇水湿润模板。
严格控制混凝土配合比,正确计量,充足搅拌,确保混凝土拌合物和易性。严禁在施工现场任意加水。
选择适宜混凝土坍落度和粗骨料粒径,加强振捣,振捣时间(15~30s)以混凝土不再显著沉落表面出现浮浆为限。
当混凝土自由倾落高度大于2M时,须
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