滑模综合项目施工基本工艺简介.docVIP

《滑模施工工艺介绍》(转) 总述 在钢筋砼结构施工里，模板工程既花费人工、占用大量材料，同时时间也很长久。所以，单项工程总造价很大程度上取决于模板工程。对于很高结构而言，此点就更为显著。大家全部尽可能地使模板工程简化。在很多时候，滑模施工工艺是一个正确选择。 滑模施工工艺被广泛应用于筒仓结构，储水罐，桥墩，塔形结构，电梯间，核反应堆防泄漏系统，高层储库，楼梯井，高层钢筋砼楼房，甚至梁柱结构等等。 采取滑模施工工艺，花在脚手架上费用几乎为零，而周转率却很高。不仅如此，滑模一天二十四小时能够滑升2.5M～4M（甚至更多），进度相当可观。 采取滑模施工工艺关键特点是： 完全**传统脚手架工艺 较为正确外形尺寸 光滑表面 对木工用量要求较少 完整结构，没有水平或竖直施工缝 在出模砼还比较新鲜时候，表面易于处理 对天气依靠很大。夏季里有可能天天（二十四小时）滑升四到五米，而冬天则只有两到三米。 　滑模施工工艺基础标准 滑模包含往事先组装好模板里浇筑砼，模板滑升砼成型。 砼浇筑连续分层交圈进行，每层厚度300MM左右。第二层砼在前一层砼初凝之前完成浇筑。滑升速度取决于砼初凝时间及砼在浇筑以后最初数小时强度。 在环境温度为20℃时候，砼强度增加大约以下表：　 时间 4小时 5小时 6小时 7小时 8小时 9小时 12小时 砼强度kg/cm2 7 18 28 39 49 60 110 砼凝结过程中所释放热量不会丧失，而是传输给了新鲜砼。所以，内墙温度要比外墙温度高出5～15℃。要控制滑升速度，确保出模砼有强度强度以支撑滑升系统荷载及保持砼本身形状。 通常说来，滑升速度为每小时200MM，砼在出模后6小时以内凝结。滑升速度直接影响砼浇筑方量。滑升是经过液压千斤顶在爬杆上滑行来实现。有些许斜度模板减轻了砼和模板之间摩擦力。新鲜砼里自由水，既能够用来收光砼表面，也对模板滑升起了润滑作用。 　滑模施工工艺平台系统　 一个滑模平台系统关键组成部分为：高度为1000MM到1250MM模板（钢模或木模）及横向、间距在1200到2500MM之间提升架。模板要和提升架相连起来。由木头或钢铁做成横档能够保持模板截面尺寸。　 关键工作平台安装在模板上口。吊脚手（次工作平台）悬挂在工作平台下方，关键用途是收光。 提升架及和其相连接模板、工作平台及吊脚手经过液压千斤顶在爬杆上滑行来实现提升。 示意图。（见照片） 1 ????? 　滑模平台系统设计 1.1 ???? 　滑模平台系统设计目标是整个系统能够保持模板系统尺寸。需要考虑是支撑，千斤顶数量、间距，单个千斤顶顶升能力，同时也要考虑砼浇筑及钢筋安装方法。以下几点只是指导意见： 1.1.1 ? 爬杆应该有足够刚度能够支撑滑升荷载。请注意：在洞口处爬杆应加强。 1.1.2 ? 工作平台上全部荷载，包含静荷载及动荷载，应仔细评定。最小值应为200～375KG／M2。 1.1.3 ? 模板内砼通常不要跟模板上口平（即不要打满）。在模板里砼高度为750MM，假设这750MM砼全部处于塑性状态，则此部分砼和模板之间摩擦力应为（依据美国砼协会意见）： p = C1 +6000R/T 　　 其中：p为压强，单位为PSI；C1是一系数，取决于振捣砼程度（轻微振捣水平取值为100）；R是砼浇筑速度，单位为英尺／小时；T是模板内砼温度，单位为华氏度（℉）。 1.1.4 ? 模板和砼之间摩擦力通常能够认为是180KG／M2。　 1.1.5 ? 滑升设计速度应考虑到以下几点： ●????? 滑升所需时间、钢筋安装及预埋件安装等所需时间 ●????? 对预应力结构而言，要考虑安装钢铰线所需时间 ●????? 砼运输及浇筑所需时间 ●????? 砼入模后强度增加速率　 1.2 ???? 　工作平台最小应为1500MM宽，吊脚手最小应为600MM宽。 1.3 ???? 　工作平台应有足够刚度能够承受全部荷载。比如，临时堆放钢筋、预埋件，人员，设备（液压泵、电焊机、振捣棒等等）及砼等。 1.4 ???? 　千斤顶部署应使尽可能各个千斤顶承受相同荷载，注意洞口及大埋件位置。 1.5 ???? 　系统应有足够刚度来保持模板位置及尺寸。 1.6 ???? 　砼下料点数量及位置需要考虑，尽可能使一层砼在45分钟到1个小时以内完成交圈。 1.7 ???? 　钢筋应确保足够供给（需要用到垂直运输工具，如塔吊）。 2 ????? 　滑模开始以前必需准备工作 2.1 ???? 　砼配合比 2.1.1 ? 在滑升之前应完成砼配合比准备及试验工作。要确保砼和易性，尤其是要注意砼坍落度。 2.1.2 ? 砼外加剂使用是出于以下考虑： ●????? 预防在模板滑升之前，模板内砼很快已经凝结 ●????? 较长时间地保持砼和易性，