某工程后张法预应力混凝土施工方案.docVIP

****北路立交工程 后张法预应力混凝土施工实施细则 一、模板 模板的制作、安装与拆除 1、模板制作的要求 （1）截面尺寸与长度要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上或胎具上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。钢模放线与下料务必准确，考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1/1000。 （2）模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。 （3）模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝要平滑。侧模模扇端头的连接角钢弯制成型后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。 （4）端模、底模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。底模在制作时应考虑预制梁的预拱度。 2、模板的安装 （1）模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模。也可先安装端模后安装端模，模板不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。 （2）模板安装的精度要高于预制梁精度要求。每次模板安装完后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，可参照规范的有关规定。 （3）为了保护模板，方便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸芯模及塞子与混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂。 3、模板的拆除 拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致于因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间可按照施工规范的有关规定办理。 钢筋 （一）材料： 预应力砼的钢筋应符合下列中国国家标准： 热处理钢筋GB4463 热轧钢筋GB1499 冷拉光圆钢丝GB5223 冷拉刻痕钢丝GB5223 钢绞线GB5224 工地冷拉的热轧钢筋（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级）应符合JTJ023-85技术要求。 钢丝及钢绞线的松弛级别（普通松弛，低松弛），应根据图示要求，其性能应符合GB5223，5224。 进口的预应力钢丝或钢绞线应分别符合AASHTOM-204及M-203的要求，或经认可的其它标准。 用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证明书应随同每批钢材交付。 用于锚具装置的钢材应符合中国标准GB699的45号钢，且应热处理，锥形锚具的锚塞及锚圈和锚垫板应符合中国国家标准。 （二）普通钢筋工作 普通钢筋从加工到形成钢筋骨架需要经过钢筋整直、切断、除锈、弯钩、焊接或绑扎等工序，各道工序符合规范要求。 对于采用绑扎钢筋骨架的预制梁，绑扎钢筋的安装应事先拟好安装顺序。一般的梁肋钢筋安装顺序如下：架立钢筋→箍筋→上排主筋→侧向防收缩钢筋。在钢筋安装工作中为了保证达到设计和构造要求，应注意以下几点： 钢筋的接头应按规定要求错开布置，所有钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用电焊焊接。 除设计有特殊规定外，梁中箍筋应与主筋垂直。箍筋弯钩的叠合处，应沿梁的纵向方向置于上面并交叉布置。 为了保证砼保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥垫块。垫块应错开布置，不应贯通截面全长。 为了保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可用砼垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。 必要时可增加装配钢筋以保证钢筋骨架具有足够的刚度。 （三）预应力筋工作 预应力粗钢筋的加工 直径为12~32mm的预应力筋的加工要经过下料、对焊、冷拉、时效及端头镦粗或轨丝加工等工序。 钢筋下料时，应按钢筋的计算长度、工作长度和原材料的试验数据确定下料长度，做到合理配料，尽量减少接头数目。 由于受到冶金生产和运输上的限制，目前生产的粗钢筋长度最长为12m，因此常需对焊接长后使用。为了保证接头处的各项力学性能不低于原材料，焊接质量应严格控制。其对接焊的轴线偏差不得大于2mm或钢筋直径的1/10。 在常温下，将热扎钢筋进行拉伸，使其拉伸控制应力超过屈服强度，但小于抗拉极限强度，可以提高钢材的屈服强度。冷拉时最好采用同时控制钢筋应力和延伸率，即所谓“双控”，并以应力控制为主，延伸率控制为辅。 钢筋采用成束张拉时，应将下料好的钢筋梳理顺直，按适当间隔用铅丝绑扎牢固，防止扭花、弯曲，并在钢筋束两端适应距离内放一空心衬心（弹簧芯或钢管）并绑扎牢固，使钢筋束端截面和锚具孔对应，以利装锚。 直径为6~10mm的高强钢筋，以盘圆供应，施工中可免去冷拉工序和对焊接长等加工工作，有利于施工。 高强钢丝和钢绞线的成束 高强钢丝和钢绞线经过下料，编束后用于预应力砼梁的纵向预应力筋。 高强钢丝的来料一般为盘圆，打开后基本呈直线状，无须整直即可下料。如在自由放置的情况下，任意1m长范围内弯曲矢高大于5mm时，需要进行