建筑用脚手架短钢管光电控制自动焊接施工工法（国家级工法）.docVIP

PAGE PAGE 1 建筑用脚手架短钢管光电控制自动焊接施工工法 完成单位：XX有限公司 主要完成人：XX、XX、XX、XX、XX 前言 在建筑工程施工中，普遍采用φ48×3.5mm钢管作外脚手架及支模架材料。为满足使用需要，搭设架体时难免不切割钢管，久而久之，施工单位的短钢管不断增加，长短钢管比例不配套,甚至导致短料闲置、积压以致浪费，由于一直没有一个好的解决办法，形成了一个普遍存在的老大难问题。 施工单位于2006年开始调研、立项、研究、实践，最终研制和研发出自动对焊钢管的成套设备及光电控制晶体管脉冲钨极氩弧焊自动对接钢管技术，形成了成套生产线。与传统手工电弧焊对接技术采用内置钢衬套筒相比，机械化程度高，工效大大提高，经济效益显著，钢管的通用性好，焊接质量可靠。经抽检，对焊钢管100%符合钢管力学性能要求，各项性能指标达到母材钢管水平，能替代非焊接钢管使用。已成功应用于卓越时代广场（二期）、圣·莫丽斯C区花园、深圳观澜格兰云天大酒店、前海豪苑（一期）、哈尔滨大厦、深圳职业信息技术学院Ⅵ标、奥特迅电力大厦、东莞美爵花园、深圳首创八意府、雍景湾等多项工程的外脚手架和内支模架搭设施工，到目前为止，已应用焊接短钢管2802吨，实践证明，焊接钢管性能良好、安全可靠，满足工程施工要求。 本工法关键技术获2008年度中国施工企业管理协会科学技术奖技术创新成果二等奖、2009年度深圳市质量协会质量技术奖，获授权实用新型专利一项（光电控制的氩弧焊接钢管设备，专利号：ZL200820049407.3），获授权发明专利一项（建筑用脚手架短钢管自动控制焊接工艺，专利号：ZL 200910185302.X），2009年通过省级住房和城乡建设厅组织的科学技术成果鉴定，关键技术国内领先。 2. 工法特点 2.1 采用光电控制晶体管脉冲钨极氩弧焊自动对接钢管技术，自行研制的自动对焊钢管成套设备性能先进，成本低、工效高、质量可靠、操作简单。 2.2 焊接过程中，自动焊接机床转盘控制组对钢管均速同步转动，焊口受热均匀，焊剂分布匀称。钢管端部开口60°坡度，用氩气保护，工件自动旋转焊接，焊液分布均匀，不易产生气孔，焊口表面平整光滑，机械化程度高，焊接质量好。 2.3 焊接中采用光电技术控制钢管焊口几何尺寸，克服了传统手工电弧焊质量不稳定和几何尺寸难控制的问题，防止了焊缝超焊。 2.4 可按工程施工实际需要长度焊接定尺钢管, 能有效避免现场施工中将长钢管锯短和增加搭接的现象，节约扣件，使用方便，省工省料。 2.5 焊接钢管通用性好，符合建筑施工脚手架钢管材质要求。 2.6 短钢管对焊接长，可实现短料长用，以及废料再利用，符合国家节能减排政策要求。 3. 适用范围 主要适用于建筑工程施工外脚手架和模板支撑架搭设用φ48×3.5㎜钢管的对接焊接；并可广泛用于壁厚、直径、材质均相同且可焊性好的金属圆管大批量对接焊接。 4. 工艺原理 4.1 光电控制的钨极氩弧焊自动对接焊接钢管由一系列新型设备组合而成，形成成套流水作业工序。脉冲钨极氩弧焊机控制气泵对自动焊接机床输入保护氩气，自动焊接机床上的自动程序控制装置可实现对焊枪、送丝机构、氩气流量、焊接工艺参数、工件转速等的自动控制，达到自动焊接目的，并且对钢管对焊环形焊缝起焊点有记忆功能，保证焊接终点与起点能自动重合，防止局部超焊。 4.2 自动焊接机床上装设一组光电开关，通过控制电路上装设的收光器接收发射电路发出的光信号，控制钢管焊口几何尺寸。施焊中，焊缝的几何尺寸小于或等于钢管直径时，电路畅通；焊缝大于钢管直径时，电路自动断开。采用脉冲钨极氩弧焊, 在氩气保护下，使钨极端头、电弧和熔池金属不与空气接触，电弧燃烧稳定，热量集中，有利于形成致密的焊接接头，性能良好（熔化与非熔化极氩弧焊示意图如图4.2-1所示；自动焊接机床控制示意图如图4.2-2所示）。 图4.2-1熔化与非熔化极氩弧焊示意图 　　　 5. 焊接工艺流程及操作要点 5.1 钢管对焊施工工艺流程 5.1.1 钢管对焊施工工艺流程（见图5.1.1） 图5.1.1钢管对接焊接工艺流程图 5.2 焊接施工要求 5.2.1技术准备 1、焊接工艺评定及焊工培训、考核 施工前参照现行《焊接工艺评定规程》DL／T868中有关规定进行焊接工艺评定，并根据评定结果编制焊接工艺说明书，指导焊工培训。焊工培训考试按国家质检总局颁发的《建筑钢结构焊接焊工考试与管理规则》的有关规定进行，考试合格后方可上岗施焊。 2、施工前安全及技术交底 施工作业前严格按照现行《氩弧焊安全技术操作规