灰土垫层综合项目施工基本工艺统一标准.doc

1.灰土垫层施工工艺标准 1．1术 语 1．1．1垫层 承受并传输地面荷载到基土上结构层。 1．2基础要求 1．2．1垫层工程所采取拌合料配合比应按设计要求确定。 1．2．2垫层下沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽统计，方可进行灰土垫层工程施工。 1．2．3垫层铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前和相关专业分部(子分部)工程、分项工程和设备管道安装工程之间，应进行交接检验。 1．3施工准备 1．3．1技术准备 (1)进行技术复核：基(土)层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。 (2)施工前应有施工方案，有具体技术交底，并交至施工操作人员。 (3)多种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行对应验收，并有对应施工配比通知单。 1．3．2材料准备 (1)土料：宜优先选择黏土、粉质黏土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径小于15mm。 (2)石灰：石灰应用块灰，使用前应充足熟化过筛，不得含有粒径大于5mm生石灰块，也不得含有过多水分，也可采取磨细生石灰。 1．3．3关键机具 蛙式打夯机、机动翻斗车、筛子(孔径6～lOmm和16~20mm两种)、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶等。 1．3．4作业条件 (1)基土表面洁净、无积水，已检验合格并办理了隐检手续。 (3)在参考标高处已弹好控制地面垫层标高和排水坡度水平控制线或标志。 1．4材料和质量关键点 1．4．1材料关键要求 块灰闷制熟石灰，要用6～lOmm筛子过筛。 土料要用16～20mm筛子过筛，确保粒径要求。 1．4．2技术关键要求 (1)多种材料材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。 (2)灰土拌合料体积比符合设计要求。 (3)每层灰土夯打遍数，应依据设计要求干密度在现场试验确定。 1．4．3质量关键要求 (1)生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层结构层拱裂，务必认真对待熟石灰过筛要求。 (2)灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。 (3)多种管道下部应注意按要求分层填土扎实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引发渗漏塌陷事故。 (4)施工温度不应低于+5℃，铺设厚度不应小于lOOmm。 1．4．4安全生产关键要求 (1)灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、手套等劳动保护用具，并站在上风头作业。 (2)施工机械用电必需采取三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；打夯机操作人员，必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋，预防漏电伤人。 1．5施工工艺 1．5．1工艺步骤 1．5．2操作工艺 (1)清理基土 铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 (2)弹线、设标志 地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度标准。 (3)灰土拌合 1)灰土垫层应采取熟化石灰和黏土(或粉质黏土、粉土)拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。 2)灰土配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，通常为石灰：黏土=2：8或3：7。拌合时必需均匀一致，最少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度，加水量宜为拌合料总重量16％。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。 (4)分层铺灰土和扎实 1)灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡基土上，施工后应有预防水浸泡方法。 2)灰土垫层应分层扎实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。 3)灰土摊铺虚铺厚度通常为150～250mm(扎实后约100～150mm厚)，垫层厚度超出150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层扎实。各层厚度打标桩控制，扎实采取蛙式打夯机，夯打遍数通常不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小干密度(g／cm3)：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土1.55。灰土扎实后，质量标准可按压实系数(λc)进行判定，通常为0.93～0.95。每层扎实厚度应符合设计，在现场试验确定。 4)质量控制 灰土回填每层夯(压)实后，应依据规范要求进行环刀取样，测出灰土质量密度。环刀取样检验灰土干密度检验点数，对大面积每50～100m2应不少于1个，并注意要绘制每层取样点图。 (5)垫层接缝 灰土分段施工时，上下两层灰土接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不一样时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在