现代工业工程基础培训 .pptxVIP

工业工程基础培训; IE基本定义 工业工程意识 IE改善方向 工具应用 标准作业;手工作坊式生产 单一的整板生产模式； 劳动分工 变单一为多人协作，生产效率得到极大提升； 大规模制造/推动式生产模式 1913年福特汽车的崛起，福特参观“屠宰场”后受到启发，采用流水线作业，而产量得到了极大的提升（当时世界最大的汽车厂年产量170台，而福特当年的产量是14000量）； 精益生产/拉动式生产模式 1926年丰田制TPS兴起：大野乃一创建了看板管理系统，开创了拉动式生产的里程碑； （TPS-TOYOTA PRODUCTION SYSTEM） 大规模定制/DELL制 1998年芭芘娃娃玛泰尔公司开展了网上订购业务，取消了大量库存；21世纪，DELL公司实现了成品零库存。;4;IE---INDUTRIAL ENGINEERING，即工业工程，简称IE。 美国人泰勒(Taylor)主要贡献是创立了”时间研究“；在1895年至1911年提出了一系列科学管理方法：《记件工资》、《工厂管理》和《科学管理原则》， 被公认为工业工程的开端，泰勒被称为“工业工程之父、科学管理之父、时间研究之父”。 1898~1901年泰勒在钢厂工作时，通过对工人装卸矿砂和煤的研究，发现每铲容量为21磅时工作效率最高，使搬运量由每天12.5T提升为48T，人工成本由8美分/T降低到4美分/T。; 美国人吉尔布雷斯(Gilbreth)与泰勒为同一时期的的工业工程奠基人，主要贡献是创立了“动素研究”，就是对人在作业过程中的动作进行分解，然后找出最合理的操作顺序，达到省工、省时、高效的作业顺序。 吉尔布雷斯是一名建筑工人，在砌砖过程中发现原有的动作存在很多浪费，经过分析改进后由每小时砌砖120块提高到350块； 1912年吉尔布雷斯夫妇进一步改进作研究方法，把工人操作时的动作拍成影片，创造了“影片分析法”， 对动作进行更细微的研究。1921年他们又创造了工序图，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。 ; IE的最终定义在1955年由美国工业工程学会（ALLLE）正式提出： IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。综合运用各种学科知识和技术，对系统所取得的成果进行确定、预测和???价。 ;人员 物料 设备 能源 信息;Productivity-生产力/生产率 产出 产出时间 Productivity（生产率）=——— = 投入 （人+物料+设备）×时间 IE追求的是整体生产率； Quality-品质 Cost-成本 Delivery-交付 Flexibility Manufacturable System-柔性制造体系-今后工业工程主要的发展方向。;IE的目的 就是以最少的投入，获得最大的产出，将作业过程中不合理、不增值、不平衡的现象加以改善，直到完全消除。 改善原则 消除（Eliminate)：消除不必要的动作浪费； 合并（Combine)： 合并操作简单的工位； 简化（Simplify)： 借助工具或设备简化复杂的操作； 重排（Rearrange)：重新安排工序，达到工艺优化目的。 ; IE基本定义 工业工程意识 IE改善方向 工具应用 标准作业;投入; 增值与非增值意识 成本和效率意识 问题和改善意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识; 增值与非增值意识： 所有的生产都包括人、物料、设备、信息的综合后才能制作出成品，真正增值的只有物料形变、物料性变、装配、出货包装； 非增值就是增值动作以外的所有浪费活动，简单说就是客户不付钱的动作行为。 成本和效率意识： IE所追求的是最佳的整体效益，这里所指的效率是整体的生产效率，一切工作都要从整体出发，寻求最低成本。; 问题和改善意识： IE追求合理性，使各生产要素达到有效结合，形成一个有机的整体运作系统，它包括作业方法、生产流程、组织管理各项业务及各系统的合理化。 当生产系统中任何环节出现不合理现象时，要立即进行分析改善。 IE要有一个基本信念，做任何事都有更好的办法，莫轻言“不可能”！; 工作简化和标准化意识： 工作标准化是一切改善的源头，没有标准就无从改善。 全局和整体化意识： 现代IE追求的是系统优化，生产要素和子系统效率的提高必须从整体流程出发。 以人为中心的意识： 注重人的因素是IE区别于其它工程学科的特点