环氧地坪漆综合项目施工基本工艺.docVIP

环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 关键材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料现在多为双组份，应按一定配比充足混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干（25℃） ≤4 h 实干（25℃） ≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0.6 对比率 ≥0.87 光泽度（％） ≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常 耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常 1.2 储运和贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗洁净。用完后工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达成C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，洁净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应和1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，所以须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率测定有以下多个方法： 塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 无线电频率测试法：经过仪器测定传输、接收透过混凝土无线电波差异来确定含水量。 氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出速度，是一个间接测定混凝土含水率方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分排除 混凝土含水率应小于9%，不然应排除水分后方可进行涂装。排除水分方法有以下多个： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分深入挥发。 2）加热：提升混凝土及空气温度，加紧混凝土中水份迁移到表层速率，使其快速蒸发，宜采取强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成燃烧产物（包含水），会提升空气雾点温度，造成水在混凝土上凝结，故不宜采取。 3）降低空气中露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方温度）等方法除去空气中水汽。 3.4 基层表面处理方法 对于平整地面，常见下列方法处理： 酸洗法（适适用于油污较多地面）：用质量分数为10~15%盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细粗糙度。 机械方法（适适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 3.5 经处理后基层性能应符合以下指标。 表2 合格基层指标 检验项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面情况 合格指标 ≤9% 21.0MP ≤2mm/M 10 无砂无裂 无油无坑 二、施工方法 1、工艺步骤： ①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20 分钟内）→⑦自流平面完成 2、不一样类型地面涂装要求（见表3 和表4） 表3 不一样地坪类型涂装要求 工 序 环氧树脂 薄涂地坪 环氧树脂砂浆 薄涂地坪 环氧树脂砂浆 防滑地坪 底 涂 * * * 中 涂 * * 批 补 * * * 面 涂 * * * 厚 度（mm） 0.3－0.5 1-3 1-3 施工工期（天） 3－5 4-6 4-6 养 护 期（天） 7 10 10 应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑 表4 不一样涂层工艺要求 涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注 底 涂 环氧树脂地 流平涂料 10～15（m2/Kg） 辊涂或刷涂 5小时 添加40～60％水混匀即可使用 中 涂 环氧树脂地 流平涂料、 石英砂 1～2 （m2.mm/Kg） 刮涂 6小时