环氧树脂三布五涂综合项目施工专项方案.docVIP

环氧树脂三布五涂施工方案 公布者：管理员　公布时间：-06-27 08:47:23　点击：270 1.编制依据 1.1.1. 工程招标文件，设计图纸； 1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料； 1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-）； 1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 1.1.5. 建筑行业现行国家及地方多种规范及标准等技术要求。 2.工程概况 工程名称：消防水池防腐工程 工程做法：环氧树脂三布五涂做法 3.施工准备 3.1.质量目标 ?? ?质量目标：合格。 3.2.安全目标 工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，通常事故频率小于6‰。 4.材料准备 4.1. 环氧树脂 4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团树脂总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质含有一定稳定性，不透水性能优良。而且常温下性能稳定，环境保护性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整强度很高膜状物质，从而起到水池防水防腐目标。 4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程依据环境保护需要，选择环氧树脂专用固化剂T31。 4.1.3.为降低环氧树脂黏度，必需用乙醇或丙酮稀释。 ?4.1.4.依据本工程施工条件环氧树脂配比以下表：  名称 配比 环氧树脂（E44） 100 T31 15-40 稀释剂 20-40 ?1）每次配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。 2）环氧树脂施工环境温度以-15—30℃为宜。 3）施工后树脂在不低于-15℃环境中固化2—4昼夜。 4.2玻璃丝布 采取密度为10*10中碱玻璃纤维布做加强层。 5.施工方案 5.1.施工条件 5.1.1.已经有条件：检验已经有建筑物和已经有基层是否满足防腐材料施工条件。 5.1.2.环境条件： 1.防腐材料施工要在干燥天气； 2.不要将防腐材料及其附料暴露于连续温度40℃条件下。 5.2.清理基层 5.2.1.基层为必需坚固、密实，强度必需进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 5.2.2.处理过基层表面应平整，必需干燥，在深度为20mm厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必需洁净。施工前基层表面处理方法应为当采取手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松附着物。 5.2.3.凡穿过防腐蚀层管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 5.2.4.全部转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按要求找出坡度。 5.3.施工工艺 5.3.1.施工环境 1．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温方法。 2．防腐蚀施工前，应依据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，经过试验选定适宜施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。 3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等方法。 4．进行防腐工程施工时，不得和其它工种进行交叉施工。 5.3.2.环氧树脂玻璃钢施工次序： 涂布底层树脂—→固化—→增强方法—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化 5.3.3.增强方法： 在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强方法，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。 5.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采取连续手糊法施工。 5.3.4.1.底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。 1．玻璃布必需浸泡在配好环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多环氧树脂料，使之存量在20—25%。 2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必需贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。 3．铺衬后，应检验衬层质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺点时，应进行修补。 4．铺衬时，同层纤维增强材料搭接宽度不应小于50mm。 5．贴布标准大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。 5.3.5增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。 5.4.质量检验 5.4.1.外观检验 5.4.1.1.气泡，表面许可最大气泡直径为5mm，每平方米直径小于5mm气泡少于三个。 5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上裂纹。 5.4.1.3.表面应光滑平整。 5.4.1.4.涂层和基层结合应牢靠，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽显著不均等现象。 5.4.2.固化度检验 5.4.2.1.手触衬里表面无粘感。