电厂循环水系统液压钢闸门常见故障诊断-精品文档资料.docxVIP

电厂循环水系统液压钢闸门常见故障诊断 DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2016.06.152 0 前言 沿海电厂多设有循环水系统， 以通过海水冷却工质。 钢闸门 作为循环水系统重要设备， 用于在机组的建造、 调试或大修阶段 隔离海水，以实现对循环水泵、凝汽器水室等重要设备的安装、 调试或维护。 由液压系统驱动的钢闸门称为液压钢闸门。 液压钢闸门具有 结构简单、维修方便、重量轻等特点，在沿海电厂循环水系统中 具有广泛应用。本文基于液压钢闸门常见故障的现象分析其原 因，并对其处理措施提出建议。 电厂循环水系统液压钢闸门介绍 液压钢闸门由闸门本体、 辅助设备（液压泵站、 自动抓钩等） 组成。 （1）电厂循环水系统液压钢闸门本体介绍。电厂循环水系 统钢闸门一般采用背水面单面密封， 四边装有密封胶条。 放置钢 闸门的流道两侧设有钢槽（也作为钢闸门的上下的轨道），底部 设有基槽，顶部设有门楣，共同构成了钢闸门的门座，与钢闸门 密封面胶条接触密封。 钢闸门迎水面设有多个千斤顶， 用于压紧 结合面，保证密封；所有千斤顶的液压油管与液压分配阀连接， 液压分配阀通过软管与液压泵站连接。 由于钢闸门迎水面与背水 面存在液位差时，水压使钢闸门压在门座，无法提升；故钢闸门 上设有充水阀， 用于平衡钢闸门前后水位。 充水阀同样为液压驱 动。 （2）电厂循环水系统液压钢闸门辅助设备介绍。液压钢闸 门配有液压泵站， 以实现对钢闸门千斤顶及充水阀的操纵。 泵站 通过快接头、液压软管与动作机构相连接，其内部储有液压油， 通过液压油泵加压执行动作。 油泵出口设有压力表， 对系统内油 压进行指示。 液压钢闸门多配有自动抓钩， 以配合吊车将钢闸门放入或提 出流道。 液压钢闸门漏水故障诊断及处理 漏水是钢闸门最常见的故障。钢闸门漏水有如下几个原因： （1）钢闸门密封胶条缺陷导致漏水。密封胶条破损可导致 钢闸门漏水。因此，钢闸门使用前，应将其背水面向上平放在平 台上，对密封胶条进行检查。处于使用过程中的钢闸门，若发现 有少量泄漏现象 （漏水量超出厂家给出的正常泄漏率， 但钢闸门 前后仍可建立液位差） ，则可安排将钢闸门提出， 检查密封胶条， 若有破损则进行更换。 （2）钢闸门与门座结合面平整度缺陷导致漏水。若钢闸门 与门座结合面不平整， 则即使胶条完好， 钢闸门仍会出现少量或 大量泄漏现象（钢闸门前后无法建立液位差）。故钢闸门放入流 道前应对闸门本体的平整性及门座的平整性进行检查。 放入流道 并使用千斤顶顶紧后， 若钢闸门前后无水或水位较低， 可进行透 光试验判断密封面结合情况。 透光试验的方法为在钢闸门一侧使 用光源对准结合面进行照射， 另一侧观察结合面是否透光， 若透 光则可判断结合面不平整。 （3）钢闸门充水阀关闭不严导致漏水。充水阀关闭不严导 致的漏水较易判断。 钢闸门使用前， 应对充水阀关闭情况进行验 证；钢闸门在使用中，可通过人孔门进入流道，直接观察充水阀 是否漏水。 通常，充水阀漏水都是由于密封胶皮缺陷或阀门无法 正常动作导致； 若钢闸门长期使用， 也可由于锈蚀导致充水阀漏 水。关于充水阀无法正常动作的情况，请参阅 3.2 章节。 （4）钢闸门底部垫入异物导致漏水。钢闸门门座底部基槽 中垫入施工物料、砂石等其他异物，可导致结合面错位，钢闸门 漏水。此种情况下，钢闸门漏水均为大量泄漏，无法建立闸门前 后液位差。造成此种现象的原因是钢闸门放入前未对基槽进行清 理，或循环水系统运行过程中杂物在基槽中沉积。此时，若流道 中已经进水， 只能通过潜水员对基槽进行清理， 方可恢复钢闸门 的密封性能。 液压钢闸门执行机构故障诊断及处理 在钢闸门使用过程中， 其动作执行机构可能出现故障。 具体 分析如下： （1）钢闸门千斤顶无法正常动作。钢闸门可能出现一个或 多个千斤顶无法正常动作。 由于下水后无法观察千斤顶的工作情 况，故需要下水前对其进行试验。试验过程与正常操作相同，将 液压软管快接头与液压泵站向连接后， 使用液压泵站操作钢闸门 千斤顶，同时观察系统油压。若单个或几个千斤顶不动作，则不 动作的千斤顶故障；若全部千斤顶均不动作，则可能的原因为： 1）液压系统存在泄漏。此时，系统压力为 0 或低于正常范围。 排查液压系统各接口是否漏油，若有泄漏及时处理。 2）液压泵 站油泵电动机电源线接反， 导致油泵反转。 此时，系统压力为 0。 应以正确的方式调整系统接线。 3）快接头连接错误。此时，系 统压力处于正常范围内。 按下相反方向的操作按钮， 千斤顶可正 常动作。应调整快接头连接，并重新进行标注。 （2）充水阀无法正常动作。钢闸门使用前应对充水阀进行 动作试验。 若发现充水阀不能正常开闭， 可检查液压系统是否泄 漏、液压泵站电机电源是否接反、快接头连接是否