穿孔技术操作规程.doc

安吉县鹏大钢管有限公司 穿孔技术操作规程 一、 开车前注意事项： 1、 检杏设备备部件是否处正常状态，连接部位是否坚固； 2、 检杏润滑情况是否良好，活动部位是否加上润滑汕，冷却水是否畅通，压缩空气压力是 否适当，高压水压力是否达标（9kg/mm2）； 3、 二辘要严格保持平行和对称，调换轧辘和轴承后要进行测定，避免轴向移动和错位； 4、 按生产作业计划单要求，准备好当班生产所需的导板、顶头、及其它工具，并初步调整 好孔型。 二、 穿孔机操作： K先开空车，检查设备运转是否正常，若有不正常声响，应查明原因，排除故障后开始生 产； 2、 穿孔机调正后，先用三支管坯试穿，以检查调正是否正确。试穿符合下列规定则可以认 为调正合适： .管坯咬入平稳顺利； .穿孔力不应超过规定负荷； .穿孔时顶杆不跳动，顶杆退冋顺利； .穿出的坯管尺寸，内外表面质量符合要求； .达到上述要求后即可成批生产。 3、 穿孔时定心辘必须夹住顶杆，穿孔后逐个打开，不准毛管碰上定心辘； 4、 送料要平稳，每次喂钢不进时，必须把管坯返冋炉内再进行加热，严禁把冷钢喂入轧辘; 5、 来料如有弯山1,应将弯头向下喂入轧辘； 6、 调正人员在工作前应仔细检查模具，不准用质量不合格的导板和顶头，轧觀在穿孔过程 屮要不断冷却； 7、 穿孔后的毛管内外表面应符合质量要求，当连续出现三根毛管有缺陷时，应停止穿孔及 时检查。若有温度过低或过烧应停止穿孔； 8、 顶杆束节松动应及时拧紧，不准使用弯Illi的顶杆进行穿；。 9、 生产屮发现有不正常的声响或有人急呼时，应立即停机检查，事故消除后才可继续生产; 10、 穿孔机允许生产毛管的最大长度为4.2米。 三、 毛管质量标准： K内外表面光滑平桀，不允许存在翘皮和夹层现象。 2、具体质量标准见下表： f 壁厚 尺寸 4 4?7 7?12 尺寸 外径偏差 ±1.0 ±1.0 ±1.() 壁厚偏聾 +0.20^-0.35 ±8% ±6% 允许偏心 W0.40 0.50 W0.80 表面缺陷 内表螺纹 W0.25 0.30 0.30 外表螺纹 W0.20 0.25 0.25 内外凹凸不平 W0.25 0.30 W0.30 注：穿高要求毛管时，其尺寸偏差、表面缺陷按表值的80%计算，特殊要求的毛管按计划 要求生产； 3、凡不符合质最要求的毛管应分开打捆，并做好明显标记。 四、钳合金顶头使用规则： 1、 钮合金顶头使用温度为800?900°C,使用前必须预热； 2、 钳合金顶头应竖着在管坯加热炉内进行预热，正常生产时预热时间在10分钟左右; 3、 钳合金新顶头预热到600°C左右时应取出滚上玻璃粉再送入炉内继续预热； 4、 在生产过程中钳合金顶头不能与冷却水相接触，不能与轧辘导板相碰撞。 五、 停机后注意事项： 1、 停机后应检杏笛转动部件是否松动或处于不正常状态，若有应及时消除； 2、 停机后应及时将铁屑、氧化皮和其它废物削除干净。 六、 50穿孔机主要技术性能 1、技术性能： 项目 名称 单位 技术参数 备注 轧车昆 有?径 mm ? 420?? 360 斥轧带宽度 mm 10 进出口锥度 度 3° 30’ 轴线倾角 度 8。 旋转速度 r/min 121 主电机 转速 r/min 980 功率 kw 280 穿孔规格 管坯氏径 mm 50-65 管坯长度 mm 700?1500 毛管最大长度 mm 4200 2、工艺参数: 穿孔时的变形区图示 其中:入口断面上的管坯直径,出口断面上的毛管直径,linn 其中: 入口断面上的管坯直径, 出口断面上的毛管直径, linn 轧辘Z间的最小距离，〃〃〃 4——轧馄的入口锥母线倾角，度 勺一轧馄的出口锥母线倾角，度 号 管坯 直径 毛管 外径 毛管 壁厚 顶头 直径 轧辘 距离 亍板 距离 延伸 系数 直径 压下 量％ 顶头 前压 下 址％ 顶头 前伸 量 椭圆 度 顶杆 直径 1 *50 50 3.0 41 42 48 4.30 16.0 6.94 42 1」43 38 2 51 3.5 41 42 48 3.65 16.0 6.94 42 1.143 38 3 51 4.0 40 42 48 3.22 16.0 6.94 42 1.143 38 4 51 4.5 39 42 48 2.90 16.0 6.94 42 1」43 38 5 51 5.0 38 42 48 2.64 16.0 6.94 42 1」43 38 6 52 5.5 38 42.5 48.5 2.37 15.0 6.92 38 1」41 38 7 52 6.0 37 42.5 48.5 2.20 15.0 6.92 38 1.141 35 8 52 6.5 36 42.5 45 2.05 15.0 6.92 38 1」41