玻璃窑炉事故应急专项预案.doc

玻璃窑炉高温红料泄漏事故应急预案 为了确保高温玻璃发生泄漏时，能够快速做出应急准备和响应，做到有序、有效地开展应抢救援工作，最大程度地减轻、消除可能发生火灾、人员烧伤和窑炉通道设备损坏等事故危害，保护人员生命安全，降低财产损失和对环境不利影响，制订本应急预案。 本应急预案依据中国行业标准AQ/T 9002—《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》和相关法律法规、国家标准和彩虹集团企业应急管理制度编制。 本应急预案适适用于彩虹（合肥）液晶玻璃（以下简称企业）内窑炉、通道等熔解区，可能发生高温红料泄漏事故应急准备和响应，指导应急处理工作。 1、 事故类型和危害程度分析 1.1危险源评定及风险分析 液晶基板玻璃熔解窑炉是将石英砂、碳酸钙、硼酸等固体原料，在耐火窑炉中经过高温熔化，形成熔融高温玻璃液。再经成型、研磨和包装等工序，制造平板显示器配套产品—基板玻璃。整个熔解、成型生产工艺复杂，除了包含火灾危险外，熔融玻璃液生产本身就是明火高温作业，易发生火灾和爆炸事故。 1.2、事故类型 1.2.1高温熔融物泄漏发生火灾 企业有一、二、三栋主生产厂房，每个厂房四层设置两座玻璃熔解窑炉，为玻璃成型提供液态玻璃。企业玻璃熔解窑炉内部面积约4米*2.5米，玻璃液高度约0.9米，玻璃红料体积约9立方米。 窑炉内高温玻璃液正常温度约1600℃，比重约2.0。一旦发生泄漏，玻璃液四处流动。泄漏量小时，冷却快易凝固；流量增加时，冷却慢，四处蔓延。在没有控制情况下，玻璃液沿着窑炉和地面缝隙，从四层漏到三层。易造成设备损坏、人员烧伤。大面积泄漏后，可造成建筑物火灾事故。三层窑炉下方关键有窑炉支撑钢构、冷却风管、卸料槽等设施。大量泄漏高温玻璃液，可烧毁窑炉支撑钢板和钢构，造成窑炉坍塌，加大事故灾难。 1.2.2接触高温玻璃液易发生触电事故或造成电气设施短路 企业窑炉为电窑炉，有1-4对电极，交流电压600-900V。高温玻璃液一旦发生泄漏，将带有300-900V对地电压。泄漏玻璃液将产生很大对地短路电流，烧毁电极供电系统。人员一旦接触，将发生触电事故。 该电窑炉还设有天然气加热系统，采取天然气和氧气进行全氧燃烧。在池壁周围设有天然气和氧气管道，池壁、电极部位一旦发生大量泄漏，周围环境温度升高，引发天然气和氧气管道燃烧和爆炸。 1.2.3天然气泄漏发生燃烧爆炸 当日然气管路发生泄漏，和空气混合浓度达成5-15%时，就能够引燃或引爆。天然气管路受高温烘烤，易发生火灾和爆炸。其火灾特点是火焰传输速度快、质量燃烧速率大、火焰温度高、辐射热强，易形成大面积火灾，含有复燃、复爆性，难于扑灭。 1.2.4氧气泄漏引发燃烧爆炸 氧气为助燃气体，当管路发生泄漏或受高温烘烤，可造成燃烧爆炸，并会立即造成周围可燃物大面积猛烈燃烧。 1.2.5高温烫伤 在处理高温熔融玻璃时，如操作不妥、防护不到位等，会造成操作人员烫伤事故。接触熔解炉墙壁砖、钢构排风烟道、测温元件等附件时，未采取隔热保温方法或劳保防护不完善，均会产生灼烫危害。 1.2.6窑炉高温耐火砖和熔融玻璃液遇水发生爆炸 在抢险过程中，窑炉炉体遇水喷淋时，会造成温度急剧改变，造成耐火砖炸裂，造成泄漏点增加直至窑炉坍塌，扩大事故灾难；熔融玻璃液遇水喷淋时，玻璃液喷溅造成人员烫伤，现场产生水蒸气，影响抢险现场。 1.3、事故特征及危害程度分析 1.3.1窑炉底玻璃液泄漏，危害程度最高； 池底面积约9m3，距地面4米高，池底耐火砖厚度500mm，下端采取10mm钢板和工字钢支撑。窑炉底温度检测热电偶有四处，卸料口一个，直径约100mm;热电偶和卸料口外缘采取固定式和活动式冷却风两种方法进行冷却，端口有固定支架。 池底端口如日常管理不善，易发生泄漏，最高流速约5吨/小时,最大泄漏量约10 m3，危害程度最高。 发生泄漏后，高温玻璃液直接漏至三层地面。如不加控制或控制不到位，造成泄漏孔增大，玻璃液流速加紧，将影响池底钢板强度，有造成池底坍塌风险，对三层设备和地面造成严重影响。 1.3.2窑炉喉管处玻璃液泄漏 窑炉喉管直径230mm，玻璃液流速250kg/h.当喉管处发生泄漏时，高温玻璃液经保温层到池底砖。当泄漏量增加接触支撑钢架，发生短路打火，局部电流瞬间增加，玻璃液温度快速升高，加大泄漏量。伴随泄漏玻璃液增加，从四楼地面缝隙处，流到三层，加大危害。 1.3.3 搅拌槽底部玻璃液流出； 搅拌槽底部有卸料口，一旦发生泄漏，可经过卸料管流到一层接料箱内。高温玻璃液从卸料管流动时，如冷却不到位，易发生卸料管堵塞，造成玻璃液溢出到三层地面。 1.3.4 其它部位玻璃液流出。 关键有窑炉池壁砖缝、电极缝隙、玻璃通道喉管、法兰等部分微弱部位。 2、 玻璃窑炉意外事故应急处理基础标准 在预防为主前提下，落实统一指挥、分级负责和社会救援相结合。树立