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技术交底记录 (表式×××) 编号 工程名称 施工单位 交底提要:钢结构焊接质量要求及基本规范。 交底内容: 一、 施工准备　 1、材料及主要机具: １、1、电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经 过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈得焊条。按说明书得要求烘焙后,放入保 温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 　 1、2、引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质与坡口型式应与焊件相同。 　 　 1。3、主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘 箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 　２、作业条件 2。1、熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。　　 　 　2.2、施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担得焊接工作。 　 2。3、现场供电应符合焊接用电要求。　 二、操作工艺 　 　 　 　　 　　 　　 　 　 　　　 1、工艺流程 　　 　 　 　　　 　 　 　 　 　 　 作业准备→ 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→ 焊缝检查 　 2、钢结构电弧焊接: 　 　 　 　 　 　 　 　　 2、1、平焊　 　 　 　 　２.１。1、选择合适得焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长　 度等,通过焊接工艺试验验证。 　 　 　 　 　 　　　2。1.2、清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙就是否符合要求,定位焊就是否牢固, 焊缝周围不得有油污、锈物 2。1。３、烘焙焊条应符合规定得温度与时间,从烘箱中取出得焊条,放在焊条 保温桶内,随用随取、 2.１．4、焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程 度等因素,选择适宜得焊接电流。 ２.1。5、引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,　 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4ｍm　间隙产生　 电弧、对接焊缝及对接与角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板与引出板,必须在 引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方１５～20mｍ 处打火 引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求得厚度后, 方可向前施焊。 　 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份、 技术交底记录　(表式×××) 编号 工程名称 施工单位 交底提要:钢结构焊接质量要求及基本规范、 交底内容: 2。1．６、焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内 瞧熔池中铁水与熔渣保持等距离(２~3mm)为宜。 　 ２.１。７、焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不 变,酸性焊条一般为３~4ｍm,碱性焊条一般为2～3mm　为宜。 　 2.１.8、焊接角度:根据两焊件得厚度确定,焊接角度有两个万面,一就是焊条 与焊接前进方向得夹角为60～75°;二就是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊 件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件 一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角、　 　　2。1。9、收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反得方向　 带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,　 并修磨平整,不许用锤击落。 　 　2．１.10、清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺 寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。 　 ２。２、立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题: 　 2．2。1、在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～1５％。 　 　　2。2。2、采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm、 　 　 2。2。3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向 夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧得夹角应大于较薄一侧 得夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心、　　 2．２．4、收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停　 弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与 焊件垂直或由弧稍向下吹。 2.3、横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊得电流小１0％~15％,电　 弧长2～４mm、焊条得角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°～80