级配碎石关键技术交底.docVIP

技术交底 分项名称 级配碎石垫层 编 号 交底内容 级配碎石垫层控制关键点 时间 技术交底内容或图示： 一、施工准备工作 1、依据设计文件、协议任务及实际条件编制周密施工组织计划，包含制订施工方案、级配碎石施工工艺步骤、机械劳力配置及材料供给计划等具体安排，建立质量确保体系和相关规章制度。 2、材料采集、进场和管理 （1）级配碎石所用材料最好是石灰岩，是因为石灰岩粗集料含有一定韧性，细集料含有一定塑性，施工和易性和保水性较其它岩质石料好，易于碾压成型，不易离析；同时石灰岩粉末类同于石灰粉，和水反应后能够形成强度，利于路面结构长久使用。 (2)材料调查中，初选场地以后应取样试验，在一个场地，要视范围大小、深度，多点取样，分别进行试验，判定材质优劣，决定取舍。 (3)对进场细集料，必需采取防雨方法，以确保施工含水量稳定。 (4)通常外购材料进场，全部应分期分批按要求频率取样进行试验检测，不合格者应果断拒收。 (5)缺乏石屑等细集料时，能够添加细砂砾或粗砂。也能够用颗粒组成适宜含细集料较多砂砾和未筛分碎石组配成级配碎砾石。 (6)采取摊铺机进行摊铺，并在摊铺机后面设专员消除粗细集料离析现象。 3、碎石 （1）碎石要求采取圆锥破、冲击破或反击式碎石机生产，严禁二级用鳄式碎石机生产碎石，并严格按要求在生产线上安装除尘设备进行除尘。 ?（2）碎石最大粒径控制在31.5mm以下 （3）级配碎石针片状含量应小于15%，压碎值中间层小于25%，底基层小于30%，液限应小于28%，塑性指数小于6。 （4）集料场地必需硬化，且各储料仓必需采取砖砌进行分隔，多种规格必需分类台阶式堆放，严禁混料和混装，除尘口废料必需立即清理废弃，严禁和细集料混合。 4、水 级配碎石用水和养护用水，通常采取人畜能饮用水，如非采取其它用水时，必需符合下列要求： （1）硫酸盐含量应不下于2.7mg/cm3。 （2）含盐量不得超出5mg/cm3。 （3）PH值不得小于4。 （4）未经处理工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。 二、试验段 1、目标和标准 试验路段生产必需全体动员，投入和正式生产一样机具设备，一样人员组织，在统一领导下进行。 经过试验段生产，确定以下关键项目： （1）验证用于正式施工混和料配合比； （2）确定级配碎石基层松铺系数； （3）确定级配碎石标准施工方法； （4）确定当其含水量靠近最好含水量，底基层压实度达成96％压实遍数和压实度关系； （5）确定混合料摊铺工艺； （6）确定每一作业面适宜长度； （7）确定压路机碾压工艺及碾压遍数； 2、试验方法 试验路段应选择经验收整理好路基或基层上，其长度为300m左右，每段试验路为一个结构类型。 试验应按室内试验结果，且得到总监办认可方案进行，试验不合格时，应立即处理，并分析总结失败原因，提出合理、可行处理措施重新试验。 3、试验段检测 试验路段施工，整个过程每一个工序全部要进行跟踪检测，取得必需而正确数据，做好具体统计，妥善保管，作为总结和分析依据。 混合料配合比含水量测试 拌和场给混合料加水时应扣除材料天然含水量。为加紧检测速度，宜用微波炉烘干测试，其烘干时间能够对比试验确定。 压实度检验方法和确定：压实度核定是和混合料最大干密度相联络，采取现场取样振动击实和现场压实方法，核定室内击实最大干密度是否同现场相符，首先测定含水量，再进行现场压实和现场击实。 混合料松铺系数确实定：混合料松铺系数采取以下二种方法试验确定，第一是在松铺面上选择6~10个点量取松铺厚度，经碾压后再量取压实厚度，求其压实系数平均值；第二是利用高程测量数据进行碾压前后对比计算；这二种方法得出松铺系数全部是相对值，不是绝对值，应依据材料、配合比和含水量改变及摊铺振动压实情况，加以室内试验求出正确松铺系数。 最好压实组合分析试验 （1）试验目标；寻求确保结构层压实度和平整度合格最好压实组合方法，避免无效碾压。 （2）试验步骤： ①按本《细则》要求压实程序，用各类型压路机按次序进行碾压。 ②每压实一遍用灌砂法抽查一次压实度（不少于6点），并做布点标识。 ③用统计评定值绘制压实曲线，经各曲线比较，以呈上升趋势，能在要求时间内达成要求压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行压实组合形式。 4、试验汇报 要求经过对基层试验段铺筑，对生产配合比进行验证，并依据总结出来松铺系数、拌和方法、运输车辆和摊铺、碾压机械配套组合方法、压实次序及适宜碾压遍数等数据，作为大面积施工依据和质量控制标准。使用原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验段各项检测项目全部符合要求，经监理抽检确定合格，即可按以上内容编写《试验段施工总结》，经驻地办初审，报总监办审核批复，管理处核定后，即可开始1km标准段施工。1km标准段结束后上报总结汇报，即可作为申报正式大面积开工依据。