切屑的几何形状和影响因素外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

13 - 2.2.2 切屑的几何形状和影响因素 图2-1显示了100年以前切屑的形状。图2-4显示了很多现代的切屑图像，这些图像由修饰、刻画快停下截面得到（这个方式在第五章叙述）。它显示了切屑的大范围滑移，它依靠材料和切削条件而自由形成的。所有这些切屑用刀尖形成，切屑斜面贴近切削刀具。待续而又稳定的切屑信息从图2-4（a）中可以看到（同样在图2-2中也有出现）。这个是70/30黄铜的实例，都知道对于机器来说它很容易加工的一种材料。一些材料但能够形成很多段，或锯齿形切屑（如不锈钢—图2-4（b））。其它的则很难形成连续的切屑，取而代之的是非连续的切屑。图2-4（C）（对黄铜来说，通过增加引导形成易碎的切屑）和图2-4（d）（低碳钢来说，以一般速切削）分别显示了不连续切屑发生了少量的和大量的塑性变形。但在其它情况下（低碳钢以一般的速度切削——图2-4（e））工件做成圆棒料，切屑将沿着刀具边缘脱落，刀具与工件接触边缘，抵抗负载和产生切削热。随着切削，蕅温度和断增加。刀具与工件接触处不能存在（或者不能在前刀面形成。）图2-4（f）（调质钢以高速切削）显示了薄层切削时切屑的形状，不同于图2-4（a）图的形状。 这章将要联系最简单类型的切屑形成，连续的切屑通过锋利的前刀面处形成。更进一步，只有直角的情况（2-2-1节）将被考虑。机械学的角色是显示压力和速度的边界条件。刀具接触面和工件材料机械特性决定切屑的流动和压力。连续切屑的形成，切屑最终的流动意味着至少决定于切屑的厚度，它与刀具的长度和弯曲有着联系，这些都不是单单的由刀具的形状而确定。事实上，切屑的形状仍是力学的主要挑战。一旦切屑的形状已知，决定切屑压力的相对比较简单。工件与刀具之间的压力和温度，将影响刀具的寿命和工件的表面粗糙度。它的决定因素有点困难。 （a） （b） （c） （d） （e） （f） 图2-4 切屑以0-15mm的速度从车床流出——切削速度以m/min表明：（a）70/30黄铜（50）,（b）奥氏体不锈钢（30）,（c）加铅黄铜（120）,（d）低碳钢（5）,（e）低碳钢（25）,（f）低碳钢（25）。 图2-5 切屑流（a）大略的从图2-4（a）；（b）简化的和它的速度图表（c） 影响切屑流动的主要因素是刀具的倾斜角。切屑与刀具之间的摩擦和硬化的工件材料形成切屑。一些建立在典型工程量的实验观察结果将被呈献，但是这里首先将介绍流动的一些必要的符号和通用的简化（这些内容在第六章将被移除）。图2-5（a）是图2-4（a）的一个草图。它显示了用一个倾斜角为α的刀具形成切屑的厚度t，而从未变形厚度f的一个过程。刀具的关联长度OB为l和切屑的弯曲半径为r。塑性变形区用图中画出的影线标记出来。最主要的变形区也就是主要的切除区，存在于线OA的附近。进一步的变形材料经常被与其紧挨的前刀面保护起来。在副切削区域，一个简化的积屑流（图2-5（b））用一个平面取代主要的区域。剪切平面OA和忽略增加的畸形区域（尽管区域中的材料仍在塑性极限之内）。图2-5（b）显示了剪切平面OA与切削方向倾斜角为φ。φ被称为剪切平面角。因为剪切平面OA能由f/sinφ或者由t/cos(φ-α)得到。 (2-2) 图2-5也标识了速度的变化，Uprimary，它发生在主切削平面，由Uwork转变到Uchip它进一步显示了压力R负责切屑的流动，其中对前刀面倾斜一个摩擦角λ（tan=摩擦系数）和对切削平面OA倾斜一个（φ-α+λ）角度。它还引入其它的工程量，后面的内容将要提到。 等级Uprimary和Uchip结果，相对Uwork能从简化的流动速度图表中找到（图2-5（c））。 （2-3） 剪应变发生在切屑的形成过程，它对零件的主切削速度是垂直于切削平面的工件速度的几倍。相同的拉紧是这个的1/倍（附录1）。联合方程（2-3）和方程（2-2），等效应变是： （2-4a） 结果，变形的程度由α，（φ-α）和切屑厚度的比（t/f）决定。的比也将会看到，它的值常常在0.9到1.3之间变动。所以 （2-4b） Mallock的观察中，切屑厚度受前面已经提到的润滑油影响很大，图2-6显著地阐明这点。它是前角为30度的发具以低速（远低于1m/min的速度）切削铁时的一个快速停止视图。在大气中，形成的切屑厚而直。增加润滑油液体导致切屑变的薄而卷曲。在这种情况下，增加润滑油导致切屑与刀具之间的摩擦系数变成从0.57到0.25（Childs，1972）。