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清溪中桥下部结构施工方案 一、桩基施工 挖孔桩设置情况表 柱径 轴线编号 1. 5m (5) 合计 (m3/m) 桩长(m) 13. 5*2 18. 0*2 19. 0*2 101 1.766 確量m3 17 37 本桥桩基设计均为嵌岩桩。 1、桩孔开挖 施工准备：首先平整场地，清除坡面危石浮土，铲除松软土层并夯实。施 测墩台十字线，定位桩孔准确位置，设置检查校核护桩，孔口四周挖掘排水沟， 搭设孔口雨棚，安装提升设备，布置出確道路。 用圆形模板浇筑首节锁口钢筋殓护壁，混凝土内配①8钢筋网，混凝土节高 为1米，高出地面20?30cm,以防止孔口坍塌及土、石、杂物掉入孔内伤人， 且防止雨水流入井口内。浇筑孔口碇护筒后，在通过桩孔屮心的两条互相垂直的 直线端头殓护壁上埋设四根巾10価的光圆钢筋，钢筋露出殓护筒顶部lcm,以便 控制桩屮心吊铅锤，随吋检查桩位的垂直度和平面位置。 开挖桩孔采用三班连续作业，在软土层吋采用十字镐、锄头、铁铲等工具进 行掘进，在硬土层时采用人工配合风镐挖掘，遇到岩石时采用开槽施工处理，防 孔壁坍塌。出砂在孔口设立固定三角架或井字架。制作吊桶，用电动卷扬机提升, 孔口设置安全木板井盖。確子提出地面后卸入手推车内运至安全地带集屮堆放。 人工挖孔时，由于覆盖层和岩层裂隙内地下水丰富，因此必须考虑在孔内排 水，排水拟采用WQ-2-2型潜水泵。施工屮要每天开工前和施工屮每隔两小时检 测一次孔内的有害气体。施工过程屮必须用离心式鼓风机通过输风管进行换气处 理，以排除空内有害气体。孔深超过8米吋，采用低压灯作孔内的施工照明。 基坑开挖支撑护壁视土质、渗水情况而定。若岩层较坚硬密实，且不渗水， 可不支护。其余情况均应设置支撑护壁，以保安全。护壁根据设计要求采用25 号碇，厚度为15厘米，孔口或遇到土质较差时应在护壁碇内设置纵横分布钢筋。 钢筋采用双向布置。每开挖1?0米浇注一次殓护壁，如此循环至设计深度为止。 为加快开挖的进度，可在护壁妊屮加入速凝早强剂。每次护壁支模、灌注后都要 吊线检查内径，突出部分轮用人工凿掉。 挖孔深达到设计孔底标高后，应进行孔底处理。孔底必须做到平整、无松渣、 污泥及沉淀等软层。 开挖过程屮应经常检查地质情况，每天作好开挖记录，记录好每天开挖进度 及作好地质情况记录。若实际地质情况与设计资料不符，应及时向监理工程师报 告，请求作出变更处理方案。 嵌岩桩开挖终孔后在每个孔的孔底lm范围内任意取二组试件作岩石抗压强 度试验（一组天然含水量，一组饱和含水量，试件尺寸：①5X10CM）,测定桩基 基底承载力，桩基基底承载力必须大于设计规定值。同吋应检测嵌岩桩的嵌岩深 度是否符合设计要求。 桩孔开挖完成后进行检孔： 桩孔小心位置误差：用全站仪直接测量孔屮心位置偏差，偏差不得大于5 厘米。 孔深检测：用水平仪和钢卷尺检测，先用水平仪测量孔口标高，钢卷尺丈量 孔深后推算孔底标高并与设计孔底标高比较，对嵌岩桩深度误差不得大于-5厘 米。 孔径检测：用探孔器法检测，按孔径设计尺寸制作长1?5M钢筋笼，顺孔屮 心往下放，探孔器能放到孔底表示孔径满足要求。 倾斜度检测：用垂线法检测，要求倾斜度不得大于0. 5%桩长，且不大于20cm。 同吋还应检测孔壁，要求孔壁完整，无大凹大凸，爆破对孔壁岩石破坏性小。 2、钢筋制作与安装 钢筋质量必须符合GB 1499-1998和GB13013-1991的规定。 钢筋进场后按每批次（同詁种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家 的每60T为一批次）进行拉伸、冷弯和可焊性实验，检测合格后方可使用。 钢筋按设计尺寸加工。加工吋应注意螺旋筋的圆环直径，钢筋笼主筋采用 焊接连接。焊接为闪光对焊，焊接质量必须符合规范要求，钢筋笼同一断而内接 头数不得大于总钢筋数的50%,螺旋筋为绑扎接头，其搭接长度不小于35do 钢筋在钢筋房加工好后，在桩孔孔口现场安装绑扎。钢筋安装采取在井口 搭设井字架，随绑扎随下放就位的方式施工。 3、准备工作：配备的工器具除常用的钢筋机具外，还需要手动葫芦、定滑 轮、棕绳、电渣压力焊机。根据各桩的长度和来料长度加工成半成品并运到现场。 b、提升井字架的搭设：根据各桩钢筋重量在孔周围搭设承受此重量的钢管 井字架上铺木板。在架子顶部挂一手动葫芦用于钢筋的整体下降，再挂定滑轮， 以棕绳穿过用于单根钢筋的就位。 C、钢筋的绑扎：半成品运到后，先用棕绳将四根主筋和三个内箍吊装到井 字架内并点焊成形，然后逐根吊升绑扎其余主筋和箍筋。紧邻孔口位置的内箍筋 需与主筋焊接牢I古I作加劲筋使用。用4根脚手架钢管成井字形从该内箍下穿过横 于锁口梁上，作为绑扎时的安全措施和葫芦交换吊点时的稳定措施。钢筋的接长: 桩基钢筋的接长采用对接焊，同一截面接头数不超过50%。 d、钢筋的就位：为一-段钢