混合物电解技术.docVIP

混合微电解技术用于印染废水处理 混合微电解「?艺对以活性染料为主的印染废水的脱色效果较好。从连续4d的运行來看，尽 管原水的色度波动很大，但微电解处理出水几乎无色透明。 印染废水中所含的浆料、染料、助剂以及染料与织物的反应物往往是难生物降解物质，在处 理卬染废水吋需先将这些物质分离、去除，再进行生化处理。常规的预处理是投加混凝剂（如 FeS04、AICI3等），苏玉萍等人［1］的研究表明常规投药需要的混凝剂用臺较人（如FeS04的 适X投暈为750?950mg/L）,这样会导致废水的处理费用提高，实际运行时将产生大量的 泥渣，出水会变黄（投加FeSO4）o垠近，用混合微电解「?艺在广东某印染厂废水处理的现场 试验中収得了很好的效果。 微电解去除印染废水中污染物的主要作用机理为： 络合、混凝作用，微电解反应连续释放的Fe2+成为络合剂和高效混凝剂： 还原作用，微电解产生的新生态氢使某些染料的显色基团脱色； 氧化作用，微电解产生-沱量的新生态氧具有很强的氧化性，可氧化-部分无机物和有机 物。 1现场试验 1.1工艺流程 在以往的微电解应用小，大多数都将微电解I??艺设计为固沱床形式（类似石英砂过滤），让废 水穿过静上的微电解铁屑层，在此过程屮发生微电解反应，但实际运行中发现这样的设计存 在下述两个问题： 运行?段时间后微电解I】艺效率下降，这是山铁屑的衣面出现了惰性层而阻止了微电解 反应的继续进行； 山于印染废水中存在织物纤维，易被微电解铁屑层拦截而致堵塞。 针对传统微电解反应器的缺点，将微电解反应器设计为机械搅动式，这样既町破坏铁屑衣面 的惰性层，乂可避免纤维堵塞。此外，强烈的搅动加快了反应速度，可以加速产生Fe2+o 部分废水通过微电解反应后，与原水血接混合能得到很好的处理效杲，称这样的I】艺为混合 微电解技术，并将微电解反应的出水与原水混合时的体积比称作混合比。 混合微电解工艺流程如图1所示。 iW Ml 值 丈水加曲関pH 丈水 加曲関pH 『做电蔽沉注池 a 1混合微电解工主流程 废水山集水池经水泵提升后分成两部分，第 喑E分进入微电解反应器，其流杲对通过流杲计 控制；第二部分进入混合池，与微电解出水混合后再沉淀，其流用也通过流呆计控制°第- 部分废水在进入微电解反应器询，先加酸调节［暑的pH值为3左右。微电解反应器的出水 在与第二部分废水混合时，需视废水的pH值情况加入少用的石灰，调节出水的pH值为8? 9,在此pH值范围的沉淀状况较好。沉淀后的上淸液山上部排出，污泥则沉于池底，再经 排泥管定期排出。 1.2试验内容 2000年6月在广东某印染厂的废水处理站进行了现场试验。该印染厂所用的染料绝大部分 为活性染料，根据当地环保部门的监测结果，废水中COD550mg/L, BOD5150mg/L,色 度S200倍，pH值为10?11。另外，废水中SS含量很低，这是山于漂洗用水为软化水， 漂洗过程很少有悬浮物进入。因执行《纺织染整I〔业水污染物排放标准》（GB4287-92） — 级标准（CODS100mg/L, BOD525mg/L,色度S40倍），故应控制的主要污染指标是OOD 和色度。有印染废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理 经验的企业。 现场试验的设计流量为30L/h,每天从上午9点至下午6点连续运行，试验内容包括： ① 考察该工艺在连续运行情况下处理印染废水的有效性； 获得合适的混合比； 微电解处理出水的生化处理效果（主要为COD的去除）。 试验设备主要有： 折板式加酸混合槽，体积为10L,停留时间为10?15min； 微电解反应器，尺寸为300mmx500mm,反应料厚为300mm,停留吋间为0.5h； 折板式混合槽，体积为10L,停留时间为10?15min； 沉淀槽，竖流式沉淀池为500mmx800mm,停留时间为3.8h； 曝气沉淀槽，尺寸为50mmx800mm（与竖流式沉淀池结构类似，屮心曝气筒尺、『为 300mmx700mm）,总停留时间为3.8ho 上述设备均采用PVC材料焊接而成。 3.试验过程 现场试验连续进行4d,根据工厂生产的排水特点选取每天废水水质堆不利时段（此吋染色废 水排放集中，色度最深）测定废水和处理水的COD浓度。 此外，还测定了微电解处理出水经曝气后的COD浓度变化。设计流量为30L/h,曝气时间 为15?30min,沉淀时间约为2h。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。 1.4试验结果 ①水样外观 根据6月19日至22日连续4d的观察，发现生产废水的排放具有间歇性,通常上午废水色 度较浅，下午则较深。 lEzR COD去除率 (%) 取样时间 COD (mg/L) 取样时间 COD (mg/L) 2000-06-19 247 2000-