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泵检验设备设计要素分析 泵做为一个化工产品， 在传输液体及做为动力源层面已经获取越来越普遍的使用， 应用于各 种专门场所的船用泵、 消防泵、 排污泵、 潜水排污泵等也越来越多。 某些专用泵， 如消防泵， 其发展快速，日趋高压头、大泵流量方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、 高低 压或高中低压泵发展的趋势， 原有的一些检验设备已显得不相适应， 因而， 为使泵产品的质 量能得到有效调整与提升， 设计建造一些新的检验设备尤为必要。 本文是在自动化大功 率消防泵检验设备研发的基础上，对泵的检验设备的设计要素进行总结，以供同行参考。 二、泵检验设备的构成 一个完整的泵检验设备应包含以下几个首要部分： 1).动力源 ; 2).驱动系统 ; 3).测量与调整系统 ; 4).辅助系统 ; 三、各构成部分的设计要素 三、 1 动力源 明确试验对象， 确定动力源功率各单位设计检验设备的目的有所不同， 有的只是为 本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵服务 (如检验中心 )，所以动力源的功率应 依据现实状况来确定。 三、 2 驱动系统 对应用柴油发动机的泵检验设备， 有驱动设备的故障。 驱动系统首要由离合器与齿 轮箱构成。对齿轮箱的设计。 首要应参考两个故障： a.速比确定， 对化工泵而言， 中心高 800mm 以下的泵， 其转速通常为 1450r/min 与 2900～2950r/min 。对消防泵而言，其转速千差万别，通常为 2000～4000r/min 。 齿轮箱速比的确定， 既要参考满足不同转速泵的试验需求， 又要参考让发动机在极 限扭矩点附近运转。 经分析，下述五种转速范畴基本上可覆盖各种消防泵与化工泵的试验需求： 1450 r/min;2000 ～2400 r/min;2900 ～2950 r/min;3000 ～3600 r/min;3600 ～4000 r/min 。在选定适合的 发动机之后，依据该发动机的转速与上述的五种转速范畴，就可以确定相应的速比。 b.输出轴转向 泵有正转泵、反转泵之分，参考到检验设备的通用性，需求变速 箱的输出轴在确定的各种转速范畴内均可正转或反转。 三、 3 测量与调整系统 欲达到自动化测试，系统应由传感器、二次仪表、核算机、接口板、伺服机构、采 集器、组合屏与微机软件等构成，以达到在调整室内对柴油机启用、油泵启用、紧急停车、 柴油机增减速与电动阀的调整 ;达到柴油机高水温、高油温、低油压与齿轮箱低油压、高油 温的报警 ;达到泵参数的自动采集与处置。 以下就几个实际故障说明如下： a.测量知识 除泵运作参数 (转速、泵流量、压头或泵扬程、功率 )与轴承座温度外，还应包含发 动机的运作参数 (水温、油温、油压、发动机转速 )，齿轮箱的油压、油温及其辅助设备的 相关参数 (如动力间温度、油箱油位高度、蓄电池电压等 ) ，还应包含齿轮箱档位与转向的展 示。 b.测量精度 与测量泵性能参数相应的传感器与二次仪表， 其系统的测量精度应适合 GB3216《离 心水泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵试验办法》的标准 (见表 1)，其它各种测量仪