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锅 炉 检 验 工 艺 守 则
编制:
审核:
批准:
商丘市豫东锅炉制造有限 公司
二 OO 五年十二月
锅炉质量检验工艺
序号 检验项目 检验方法 标准和技术要求
1 筒体、封头、下脚 1.领料单上无入厂材检号, 不得投入生产。 1.JB/T1610 第 3.1、3.2 条。
圈材检 下料 2.用卷尺测量下料长度。 3 检查标记移植。 2 .标记移植按照公司规定,包括材检号、产品编号。
2 封头、下脚圈压制 目测或用适当量具检查 1.表面不应有裂纹
质量 2 .凹陷深度在 0.5mm 至板厚的 10%,应修磨成圆滑过渡。
3.凹陷超过板厚的 10%应补焊磨平,并进行 PT 检查。
3 筒体表面质量 目测或用适当量具检查 1.陷深度在 0.5mm 至 1mm,应修磨成圆滑过渡。
2 .超过 1mm 应补焊磨平,并进行 PT 检查。
4 封头、下脚圈的内 用钢卷尺测出外周长 L ,d- (L÷ π-2S) 公称内径 内径偏差
径偏差 为内径偏差。 d 表示设计内径, S 表示设计 Dn≤1000 +3 -2
壁厚 1000<Dn≤1500 +5 -3
5 封头、下脚圈同一 用两个相搭接的钢板尺测量同一截面最大 公称内径 最大最小直径偏差
断面最大最小直径 最小内径之差 Dn≤1000 3
之差 1000<Dn≤1500 4
6 下脚圈内、外圈高 将下脚圈置于平板上, 用钢板尺测量平台至 +5
度偏差 下脚圈口的距离 -3mm
7 下脚圈直段倾斜度 将下脚圈向下置于平板上, 用直角尺靠近下 ≤3mm
脚圈,用钢板尺测量
8 炉胆焊缝棱角度 用专用弧形样板和深度尺测量 ≤3mm
9 炉胆长度偏差 用钢卷尺测量两端长度 ±5mm
10 锅壳同一断面最大 用两个相搭接的钢板尺测量同一截面最大 公称内径 最大最小内径偏差
最小内径之差 最小内径之差 Dn≤1000 4
1000<Dn≤1500 6
1500<Dn≤1800 8
11 锅壳焊缝棱角度 用专用弧形样板和深度尺测量 Dn≤1500mm 棱角度≤ 3mm
12 对接接头边缘偏差 将专用样板垂直焊缝放置, 用深度尺在样板 纵缝:△ δ≤0.1t 且≯ 3mm
△ δ 同侧测量焊缝两侧边缘的高度差,
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