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中国 3000 万经理人首选培训网站 焊缝超声波检验作业指导书 1 目的和适用范围 为保证锅炉和钢制压力容器对接焊缝的质量制定本作业指导书。 本作业指导书适用于 A型脉冲反射式超声探伤仪， 以单斜探头接触法为主进 行探伤。本作业指导书适用于焊接件对接处厚度为 8~120mm的锅炉和钢制压力容 器对接焊缝的超声波探伤，也适用于其他工业类似用途的压力容器对接焊缝的 超声波探伤。 本作业指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈耐酸钢及允许根部未焊透的单面 焊纲制压力容器对焊接缝的超声波探伤。 也不适用于曲面半径小于 125mm和内半 径与外半径之比小于 80 ％的纵缝探伤。 2 引用标准： JB4730.3-2005 《承压设备无损检测》 3 职责 3.1 工作项目负责人必须由任助理工程师后工作二年以上的技术人员担任。 3.2 项目负责人负责整个作业过程组织、安全、质量工作，审核质量记录，编写检验措施和检验结束 后的检验报告。 3.3 项目负责人负责检查所做安全措施是否正确完备和符合现场实际条件， 以及是否能保证工作人员 和设备安全。 3.4 项目负责人负责向参加项目全体人员，进行技术、安全工作交底。 3.5 工作参加人员服从项目负责人的安排，负责质量记录。 3.6 项目负责人对作业结果负责。 3.7 工作人员必须经过资格考试委员会考考试合格取得相应资格证方可进行工作。 签发探伤报告者必 须持有超声波探伤Ⅱ级或Ⅲ级资格证书。 4 作业前必须具备的条件及准备工作 4.1 仪器和探头的组合灵敏度：在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度 时，有效灵敏度余量至少为 10dB。 中国 3000 万经理人首选培训网站 4.2 探伤仪应具有衰减量不少于 50dB连续可调的衰减器， 其精度为任意 相邻 12dB的误差小于士 ldB ，最大累计误差不超过土 ldB 。 4.3 分辩力应能将 CSK- I A 型试块上 50与44两孔分开，当两孔反射波的波 幅相同时，其波峰与波谷的差不小于 6dB。 4.4 主声柬偏离： 4.4.1 水平方向： 将探头放在 CSK-I A 型试块上， 探测棱角反射， 当反射波 幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在 90°土2 °的范围内。 4.4.2. 垂直方向：不应有明显的双峰。 4.5 入射角和 K值的测定： 在CSK— IA试块上进行测定。 K值为斜探头折射角 的正切值，即 X ＝tg α， α为斜探头折射角。 4.6 试块 4.6.1 试块用与被探伤件相同或相近的材料制成，其材料以 Φ2平底孔灵敏 度探伤，不得有缺陷。 4.6.2 标准试块： CSK—IA 、CSK—ⅢA。 5 作业和程序、方法和内容 5.1 电渣焊缝的探伤应在正火后进行。 5.2 探伤表面：应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其他污物。探头移 动区的深坑应补焊，然后打磨平滑，露出金属光泽，以保证良好的声学接触。 焊缝外观及探伤表面经检查合格后，方可进行探伤。 5.3 耦合剂：浆糊、机油等。 5.4 采用的斜探头 K值见表 l 。在条件允许下，应尽量采用大 K尺值探头。 5.5 探测频率—般采用 2.5MHz，板厚较薄时，可采用 5MHz。 5.6 探伤面和探头移动区 5.6.1 厚度 8—46mm的焊缝探伤面为简体外壁或内壁焊缝的两侧。探头移动 区