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铣床作业规范
1、目的：
有效地控制异常，提高效率，保障加工品质。
2、范围：
适用所有零件的铣床切削加工。
3、职责：
由组长负责培训作业规范，更新作业规范，对执行结果进行总结。
4、定义：
无
5、内容：
5.1 操作员接收组长分发的零件和图纸：
5.1.1 模仁审图 ：
5.1.1.1 确定模仁材质，是否淬火 ( 如 S136，NAK80，718H)；
5.1.1.2 检查模仁外形尺寸， R角大小，基准角方向，注意高度尺寸 ( 复检 ) ；
5.1.1.3 螺丝孔和运水位置，位置是否对称， ( 螺丝常为 M8、M6、M10，运水孔常
见为 Φ8，Φ6) ；
5.1.1.4 顶针孔、镶件、斜顶的位置大小，并判定是否钻穿丝孔；
5.1.1.5 审清虚线，注意方向，前模仁细水口，热咀孔尺寸大小，注意深度尺寸；
5.1.1.6 色笔标示特别或易漏做的地方 ( 如弹簧孔、扩孔 ) ；
5.1.2 前模板审图 (A 板) ；
5.1.2.1 确定图纸模号、基准；
5.1.2.2 铲基槽深度大小及铲基螺丝孔位置尺寸；
5.1.2.3 斜导柱斜度、大小，看清标注位置是正面还是反面的尺寸；
5.1.2.4 定位圈大小、公差，应注意其深度常有小数；
5.1.2.5 进浇口、流道的尺寸与形状，判定是否由铣床加工；
5.1.3 后模板审图 (B 板) ；
5.1.3.1 确定图纸、模号、基准；
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5.1.3.2 行位槽深度、大小，应注意三个视图尺寸是否一致；
5.1.3.3 运水孔位置、深度，防水圈大小、深度；
5.1.3.4 顶针孔、螺丝孔大小、位置尺寸；
5.1.3.5 开闭器位置是否与 A 板一致；
5.1.3.6 用色笔标示，特殊的地方；
5.1.4 顶针板审图：
5.1.4.1 图纸为上、下顶出板，应注意虚实线；
5.1.4.2 顶针杯头为分类标注 ( 如：A 类、 B 类、C类) ，应看清深度 ( 一般为 4mm,
常见 6mm)；
5.1.4.3 检查是否有弹力胶，限位螺丝，丝筒针扩孔；
5.1.4.4 撑头孔大小及位置，位置是否对称；
5.1.4.5 斜顶座位置、方向，一般为反面加工，应特别注意方向；
5.1.5 面板审图：
5.1.5.1 视孔的大小，初步判定加工方法；
5.1.5.2 特别注意台阶的虚实线，是否有排气槽；
5.1.5.3 注意前模铲基、斜导柱位置、尺寸、公差；
5.1.5.4 拉料针杯头深度，方向；
5.1.6 底板审图：
5.1.6.1 顶出孔的大小，位置；
5.1.6.2 螺丝孔大小，位置是否对称；
5.1.6.3 司筒针的位置、尺寸；
5.1.7 剥料板：
5.1.7.1 注意图纸的正反方向；
5.1.7.2 拉针孔的大小，位置是否对称；
5.1.7.3 运水孔的大小与位置；
5.2 加工前准备内容：
5.2.1 根据图纸要求和加工思路选择工具 :
5.2.1.1 刀具；
5.2.1.2 钻咀；
5.2.1.3 分中棒；
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5.2.1.4 卡尺；
5.2.1.5 夹具：批士、码铁、扳手；
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