混凝土质量通病总结材料.docVIP

混凝土质量通病防治经验总结 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全， 如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构的安全，是我们工程技术人 员必须去解决的问题。 自从开展混凝土质量通病防治活动以来，在指挥部和驻地办领导的悉 心指导和帮助下，我项目部采取了积极有效的防治措施，并在混凝土质量 通病防治方面取得了显著的成绩。现就现场实际情况并结合自身的工作经 验，对混凝土工程施工中经常出现的一些质量通病总结如下： 一.施工中常见的质量问题发生的现象、原因及防治措施 1.混凝土表面蜂窝现象 主要表现: 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石了之间形成夺隙类似 蜂窝状的窟窿。其表现为局部表面酥松、无水泥浆，粗集料外露深度过大。 石子间存在小于最大石子粒径的空隙，呈蜂窝状。 蜂窝有表面、深进的和贯通的三种。也常遇到水平的、倾斜的、斜交 的蜂窝和相连的蜂窝群，有蜂窝处混凝土的强度很低。蜂窝往往出现在钢 筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。 产生原因： 混凝士在浇筑时振捣不严，尤其是没有逐层振捣。 混凝土在下料时，未挂设串筒等设施，下落高度太大而分层。 混凝土搅拌时间短，坍落度控制不准，尤其是水灰比太低，混凝土 和易性差，混凝土浇筑后造成石子与砂浆分离，运输时没有采用专用的运 输工具，致使混凝土易离析，形成蜂窝。 模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象.水泥浆流失。 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混 凝土拌合均匀，坍落度适合。 混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分 层振捣，防止漏振；桥梁墩身混凝土振捣时，采用较大型号振捣棒，预制 (现浇)梁板振捣时，采用振捣棒与附注式高频振捣器相结合的方法振捣。 模板接缝应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基 础、柱、墙根部应在模板支立之前将根部位置设置调平带，并在调平带上 设置橡胶条，避免出现“烂根”等蜂窝现象;预制梁板在台座两侧粘贴橡胶条。 缩短混凝土的运输时间和罐车在作业点上的出料时间，保证前后段 的混凝土相对比较均匀。罐车在作业点的出料时间要控制在30分钟以内。 加强混凝土的振捣，设专班人员进行振捣。 按照蜂窝形状决定蜂窝的具体补强方案，根据现场情况的程度制定 相应的补强措施。 具体做法是: 补强用混凝土应采用原混凝土强度等级高一级的细石子混凝土，以 提高新旧混凝土和钢筋之间的粘结力及迅速提高缺陷处的早期强度。 对于大面积蜂窝及贯通的蜂窝进行补强时，要从各个侧面凿去疏松 的混凝土，填补新的混凝土。如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹 砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 深度较浅的小蜂窝洗刷干净后，用1： 2或1: 2.5高标号水泥砂浆抹 平压实； 混凝土表面麻面现象 主要表现：混凝土局部表面出现缺浆、起砂的缺陷。表现为构件外表呈 现质地疏松的许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象。麻面 虽对构件承载力无大影响，但由于表面不平，在凹凸处容易发生各种物理 化学作用，从而破坏构件表皮，影响结构的外观和耐久性。 产生原因: 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表 面粘模造成麻面。 模板(指木模)未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝士的水分被 吸去；高温天气下，模板温度高，造成混凝土失水过快、过多，混凝土呈 干硬状态，致使混凝土表面出现麻点。 模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面黏结模板， 致使混凝土表面出现麻面。 模板接缝拼装不严实，浇注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板 出现麻面。 混凝土浇灌没有分层浇灌，下料时未挂串筒，易造成混凝土离析， 落料时混凝土溅射到模板上，使混凝土表面形成许多小凹点。 拟防治措施： 模板支立之前表面采用打磨机打磨，清除表面杂物，再涂刷脱模剂。 脱模剂选用时，应做对比试验，选用最佳脱模剂。涂刷时务必涂刷均匀， 不得漏刷;模板间缝隙,采用双面胶、海绵等物堵塞严实。 混凝土浇筑前对木模进行浇水湿润，避免高温时段浇筑混凝土。 混凝土自由倾落高度超过2m时，施工时应挂设串筒；对于落料时 溅射到模板上的水泥浆，要及时清除干净。 混凝土拆模时发现表面存在麻面现象时，应及时加以修补，进行修 补时必须有项目部人员和监理人员在场，严禁自行装修。装修可用钢丝刷 将表面疏松处刷净用清水冲洗，充分湿润后用水泥浆或1： 2水泥砂浆抹平。 混凝土面凹凸面较大时，采用砂轮机打磨再湿水修补。 3、混凝土孔洞现象 3、混凝土孔洞现象 S! 主要表现： 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大， 钢筋局部或全部裸露。 产生原因 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝上下料被阻挡， 未振捣就继续浇筑上层混凝土； 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重漏浆，又未进行振