材料科学与工程基础教案第七章--钢热处理.pptVIP

2021/2/7 * 零件变形与开裂 淬火工艺过程中零件变形是必然的,正常的,但零件出现表面裂纹导致表面或整体开裂是不允许的,一般作为废品处理（高碳钢淬火零件内部出现微裂纹,经回火后能消除的除外）。 （1）引起变形和开裂的原因 淬火应力、零件设计不合理等 （2）防止淬火工艺过程零件变形、开裂的措施 a）正确选材和合理设计。 b）淬火前进行相应的退火或正火,以细化晶粒并使组织均匀化,减少淬火内应力。 c）严格控制淬火加热温度,防止过热缺陷,同时也可减少淬火时的热应力。 d）采用适当的冷却方法。 e）淬火后应立即回火,以消除应力,降低工件的脆性。 2021/2/7 * 二、热处理件结构工艺性 不好 好 设计时注意零件倒角 危险截面 零件存在危险截面应加厚薄壁 工艺孔 开工艺孔避免淬火变形、开裂 2021/2/7 * 过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线） A1 Ps K Pf 转变中止 800 700 600 500 400 300 200 100 0 -100 温度 ℃ 0 1 10 102 103 104 105 时间 秒 图6-12 共析钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线 Ms A M Mf K′ TTT Vk Vk′ CCT 连续冷却转变曲线又叫CCT曲线。它是通过测定不同速度下过冷奥氏体的转变量而获得的。 如图是共析钢的CCT 曲线。 Ps线为过冷奥氏体转变为珠光体的开始线,Pf为转变终了线,两线之间为转变过渡区。KK′线为转变的中止线,当冷却曲线碰到此线时,过冷奥氏体就中止向珠光体型组织转变,继续冷却一直保持到Ms点以下,使剩余的奥氏体转变为马氏体。Vk称为CCT曲线的临界冷却速度,它是获得全部马氏体组织（实际还含有一小部分残余奥氏体）的最小冷却速度。 2021/2/7 * 以不同的冷却速度连续冷却时,过冷奥氏体将会转变为不同的组织。通过连续转变冷却曲线可以了解冷却速度与过冷奥氏体转变组织的关系。根据连续冷却曲线与CCT曲线交点的位置,可以判断连续冷却转变的产物。由图中可知,冷却速度大于Vk时,连续冷却转变得到马氏体组织;当冷却速度小于Vk′时,连续冷却转变得到珠光体组织;而冷却速度大于Vk′而小于Vk时,连续冷却转变将得到珠光体＋马氏体组织。 临界冷却速度越小,奥氏体越稳定,因而即使在较慢的冷却速度下也会得到马氏体。这对淬火工艺操作具有十分重要的意义。 2021/2/7 * 二、退火与正火 铸造形成的零件常常出现内部各区域之间化学成分差异,轧制后常出现带状组织、纵向与横向之间强度与韧性不一样,焊接后常出现异常组织,铸造、轧制、锻造、焊接、冷拉、冷挤压等热加工与冷加工后还会使零件的应力增加。这些热加工或冷加工后给零件造成的内应力不消除会导致零件变形甚至开裂,若不使化学成分均匀化,异常组织给予消除,会使零件内各部分的性能差异很大,危及零件的正常安全使用。通过正火、退火可消除零件内存在的内应力、改善组织、改善性能,适应零件后序冷、热加工及使用过程的需要。 正火是将钢加热到Ac3或Accm以上保温再在空气中冷却的热处理工艺,退火是将钢加热到相变温度Ac1以上或以下,较长时间保温并缓慢冷却（一般随炉冷却）的一种工艺。 2021/2/7 * 退火 退火的种类很多,常用的主要有如下几种类型: （1）完全退火 目的:清除铸造、轧制、锻造、焊接等造成的异常组织,均匀化学成分,消除内应力,细化组织,降低硬度和改善切削加工性。 工艺: 加热:Ac3以上20℃～30℃ 冷却:随炉缓慢冷却 组织:近于平衡组织。 用途:主要用于亚共析钢（ωc=0.3～0.6%） 2021/2/7 * （2）球化退火 球化退火加热时由奥氏体及碳化物两相组成,在保温过程中其中的碳化物球化,在保温后的冷却过程中,尤其在共析温度附近的缓慢冷却过程中自奥氏体析出的碳化物进行球化。经球化退火的钢由铁素体及均匀分布的球状碳化物组成。经球化退火以后的工具,模具钢硬度降低,韧性提高,切削加工性能也变好,与此同时存在于钢内部的内应力得以消除。 目的:让共析或过共析的工模具钢中的