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管理规范系列 | Specification Template 编号：SMP-WJ01-59 页码PAGE 大桥下部结构施工方法正式版 大桥下部结构施工方法正式版 Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 大桥下部结构施工方法正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 　　大桥下部结构施工方法　　[1、水中承台施工　　14#、15#、16#敦承台顶面标高为＋3.3m，处于正常水位以下，15#、16#敦其平面尺寸为9.00m×7.60m，厚3m，四角为R=1.50m的圆弧，14#敦的尺寸为8.50m×3.0m，厚2.5m，短边为R=1.50m的圆弧。拟采用有底钢套箱施工方案进行施工。施工工艺详见图3.9：水中承台施工工艺流程图。　　图3.9：水中承台施工工艺框图　　1、钢套箱设计　　根据水文情况及各工况条件，拟定钢套箱设计条件为：　　A、钢套箱平面内净尺寸9.00m×7.60m （14#为8.50m×3.0m），侧模顶面标高＋7.30m，封底混凝土（C25）底面标高－0.20m，顶面标高0.30m。侧模高7.5m，首层内支撑标高＋4.00m（承台标高范围内无支撑）。为保证封底混凝土的平整，套箱底板用薄钢板分格。　　B、钢套箱承重架以已成桩基的钢护筒为支点，采用贝雷架和I45a工字钢作为承重结构，然后用直径为32mm的四级冷拉高强钢筋吊住底架，在底架上安装型钢网格分配梁、底板，外模围檩采用［32槽钢。套箱内部用钢桁架支顶，并用ф20对拉螺栓拉紧，以此承受施工中出现的套箱内外的压力差。套箱高7.5m，侧模分成两节：首节3.5ｍ，另节4.0m；每节两端分成两块，顺水方向也分成两块，一个墩套箱总重约33t。　　2、钢套箱拼装与下放　　钢套箱构件加工完成后，由船运至现场，50T浮吊配合安装，按以下步骤进行：　　①在桩基钢护筒侧施焊牛腿、搭设分配梁I36a，安装套箱底板。　　②在底板上，放出套箱侧模位置，按各块间距摆放相应数量的第一层钢筋，然后拼装首层内支撑靠模．　　③在桩基钢护筒顶安装上承重架结构，此时要注意上承重架结构的承重工字钢组合梁与相应底梁的位置要处于同一垂直面。　　④安设起吊系统，将底板及内支撑分别悬挂起来，临时限位后切除牛腿分配梁，利用底板作平台，内支撑做靠模进行套箱首节侧模拼装。　　⑤套箱第一次下放，此次下放行程3.5m，考虑链葫芦的行程及具体的水位来转换。各吊杆螺母随着下放而扭松，上螺母与工字钢组合梁高差不得超过5cm，如此直观地反映下放时各吊点的均匀性。　　⑥首节套箱入水后，临时固定首层内支撑与首节侧模，进行次节套箱侧模拼装。　　⑦逐步放松链葫芦将套箱下放到位，检查套箱各处标高和平面位置，要求套箱保持水平，平面位置在允许偏差之内，然后安装固定两层内支撑。侧模与内支撑要用发散状加劲固焊，ф20对拉螺杆拉紧，随后进行封底混凝土灌注准备工作。　　具体施工工艺及顺序见：图3.10水下承台有底套箱施工流程示意图。　　3、封底混凝土浇筑　　封底混凝土对整个承台非常重要，为水下混凝土施工，采用刚性导管法一次浇筑完成。封底混凝土采用Ｃ25水下混凝土，浇注厚度50cm，混凝土坍落度控制在16～20cm，初凝时间不少于10小时，采用5～25mm碎石，其和易性等必须达到施工工艺的要求。混凝土由拌和站供应，混凝土泵送浆入储料斗。根据底板分格所能容纳的混凝土决定每罐混凝土的方量，边浇筑时边进行观测，以判别各浇筑点是否达到浇筑标高。封底过程中套箱内、外设连通孔，保持内、外水头基本一致，减少因套箱内壁水头升高对底板增加的荷重和对侧模增加内压力。　　4、承台混凝土浇筑　　承台封底成功后即可进行承台施工。首先关闭进行水孔，套箱抽水，拆除上承重结构和起吊系统，切除多余钢护筒。绑扎钢筋，检查套箱的密封性，准备浇筑承台混凝土，并注意预埋墩身钢筋。　　承台采用Ｃ30混凝土，为保证混凝土的质量，减低混凝土裂缝，承台混凝土采用一次进行浇注。严格按承台混凝土的配合比设计要求，使和易性、可泵性达到施工要求，坍落度为16～20cm，初凝时间不少于10小时。采用拌和站供应的泵送