级配碎石技术交.docVIP

技术交底书 工程名称 交底日期 交底组织单位 交底负责人 交底地点 接收负责人 工程概况 1、 我作业队属软土地基，对地基填筑级配碎石，对其加以处理，是地基更 加稳固，提高工程质量。 2、 级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行相关规定。 级配碎石和级配砂砾必须严格控制0. 5mm以下细集料的含量，耍确保筛选并按比 例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。 3、 级配碎石规格应符合下列要求： （1） 粒径大于1. 7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于30%o （2） 粒径大于1. 7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。 （3） 粒径小T 0. 5mm的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于6. （4） 不得含有粘土及其他杂质。 级配碎石的粒径级配应配合下表规定 方孔筛孔 边长 0. 1 0. 5 1.7 7. 1 22.4 31. 5 45 过筛质量百 分率 0-11 7-32 13-46 41-75 67-91 82-100 100 二、 总体安排及设备人员配置 级配碎石填筑施工月度计划表 时间 计划数 量（万 m3） 汽车 （台） 级配碎 石供应 （万於） 平地机/ 压路机 （台） 劳动力 （人） 备注 2011 年 7月 2. 3 18 2.6 1/2 20 2011 年 8月 2. 3 18 2.6 1/2 20 2011 年 9月 2. 3 18 2.6 1/2 20 合计 6.9 18 7.9 1/2 20 三、施工方案 (-)施工准备 1、 填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并 有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。 2、 验收基床底层：基床表层填筑前丿、、Z检查基床底层儿何尺寸，核对压实标准, 不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。 (-)施工步骤 1、 测量放样 在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m—桩，放 中线和边线，设置钢丝绳基准线。 2、 拌和 级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和，混合料需拌和均 匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。 在正式拌制级配碎石混合料Z前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组 成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施 工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级 配碎石填层具有更好的强度和刚度。 3、 运输 装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大吨位自 卸车运输，并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输 过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。 卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。 4、 摊铺 摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需耍量。 基床表层下层的级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊铺 机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必 须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m,横向应分别在 路基两侧及路基屮心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及拌 和厂的拌和能力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。 5、 碾压 采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍数和 程序进行圧实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。直 线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进 行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵 向搭接圧实长度不小于2.0m,纵向行与行Z间的轮迹重叠不小T 40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3. Om。 6、检测 每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检，严格按照规范要求的 试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测 四、工期控制措施五、质量控制技术措施 四、 工期控制措施 五、 质量控制技术措施 工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照 下列要求进行检验。 （一） 质量控制 1、 路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施 工过程控制；试验与检测控制。 2、 严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收 制度，杜绝不合格的材料进场。级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级 配的有关规定。路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。 3、 严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际 情况不断完善施工质量