特种焊接技术超声波焊.pptVIP

2021/2/6 * 6.3.2 异种材料的超声波焊 对于不同性质的金属材料之间的超声波焊接,决定于两材料的硬度。 材料的硬度越接近,硬度值越低,超声波焊接性就越好。 硬度相差悬殊的两种材料焊接时,当其中一种材料的硬度较低、塑性较好时,也可以形成高质量的接头。 2021/2/6 * 2021/2/6 * 在焊接铝制点火模件衬底和铜制衬垫时,通过超声波自动焊接系统可达到每小时完成3000个焊点的生产效率。 对于不同厚度的金属材料也有很好的超声波焊接性,甚至焊件的厚度比几乎可以是无限制的 。 异种金属焊接时,接头组织比较复杂 。 2021/2/6 * 2021/2/6 * 二、焊件表面准备 超声波焊时,对焊件表面不需进行严格清理,因为超声振动本身对焊件表面层有破碎清理作用。 焊件表面被严重氧化或已有锈蚀层,焊前仍需清理,通常采用机械磨削或化学腐蚀方法清除。 2021/2/6 * 三、上声极的选用 上声极所用的材料、端面形状和表面状况等会影响到焊点的强度和稳定性。 焊接铝、铜、银等较软金属的声极材料较多采用高速钢、滚珠轴承钢; 焊接钛、锆、高强度钢及耐磨合金常采用沉淀硬化型镍基超级合金等作为上声极。 2021/2/6 * 四、焊接参数的选择 1. 焊接功率 超声波焊接功率随焊件厚度和硬度的增加而增加。 2021/2/6 * 2. 振动频率 谐振频率的选择以焊件的厚度及物理性能为依据,一般控制在15～75 kHz之间。 薄件焊接时,宜选用较高的谐振频率,因为在维持机械能不变的前提下,提高振动频率就可以相应降低振幅,从而减轻薄件因交变应力而可能引起的疲劳破坏。 焊接厚件时或焊接硬度及屈服强度都比较低的材料时,宜选用较低的振动频率。 2021/2/6 * 3．振幅 振幅是超声波焊接工艺的主要焊接参数之一,它决定着摩擦功率的大小,关系到材料表面氧化膜的清除效果、塑性流动的状态以及结合面的加热温度等,因此根据被焊材料的性质及其厚度来正确选择振幅值是获得良好接头质量的保证。 2021/2/6 * 4. 静压力 静压力是直接影响功率输出及焊件变形条件的重要因素。静压力的选用取决于材料的厚度、硬度、接头形式和使用的超声波功率。 2021/2/6 * 5. 焊接时间 焊接时间是指超声波能量输入焊件的时间。 焊接时间的选择随材料性质、厚度及其他焊接参数而定,高功率和短时间的焊接效果通常优于低功率和较长时间的焊接效果。 上述几个焊接参数之间并不是孤立的,而是相互影响、相互关联,应统筹考虑。 2021/2/6 * 6.2.2 超声波焊设备 一、超声波焊接设备的组成 二、部分国产超声波点焊机的型号及技术参数 2021/2/6 * 一、超声波焊接设备的组成 2021/2/6 * 1．超声波发生器 超声波发生器是用来将工频（50Hz）电流变换成15～60kHz的振荡电流,并通过输出变压器与换能器相匹配。 超声波发生器必须与声学系统相匹配才能使系统处于最佳状态,获得高效率的输出功率。 2021/2/6 * 2．声学系统 声学系统由换能器、聚能器、耦合杆和声极组成。 1）换能器 2）聚能器 3）耦合杆 4）声极 2021/2/6 * 3. 加压机构 向焊接部位施加静压力的加压机构主要有液压、气压、电磁加压和自重加压等。 大功率超声波焊机多采用液压方式,冲击力小;小功率超声波焊机多用电磁加压或自重加压方式,这种方式可以匹配较快的控制程序。 2021/2/6 * 4. 程序控制器 2021/2/6 * 二、部分国产超声波点焊机的型号及技术参数 2021/2/6 * 6.3 典型材料的超声波焊 超声波焊属于固相焊接,目前主要用于小型薄件的焊接,焊接质量可靠,经济性较好。超声波焊不仅可以焊接铝、铜、金等较软的金属材料,也可用于钢铁材料、钨、钛、钼等金属的焊接,物理性质相差悬殊的异种金属,甚至金属与半导体、金属与陶瓷等非金属以及塑料等异种材料均可以采用超声波焊。 2021/2/6 * 6.3 典型材料的超声波焊 6.3.1 同种材料的超声波焊 6.3.2 异种材料的超声波焊 2021/2/6 * 6.3.1 同种材料的超声波焊 超声波焊接金属材料时,最常用的方法是点焊。 超声波焊接易于实现同种金属材料的可靠连接 。 利用超声波焊接不同厚度的组合焊件时,超声振动应从比较薄的焊件一方导入,焊接参数也是根据薄焊件的厚度来确定。 2021/2/6 * 6.3.1 同种材料的超声波焊 一、同种金属材料的焊接 二、塑料的超声波焊 2021/2/6 * 一、同种金属材料的焊接 1．铝及铝合金的焊接 2．铜及铜合金的焊接 3．钛及钛合金的焊接 4．高熔点材料的焊接 2021/2/6 * 1．铝