紧耦合气流雾化喷嘴的设计与制造.docVIP

紧耦合气流雾化喷嘴的设计与制造 1前言 先进的粉末制备技术是现代粉末冶金科学的基础，是相关新兴高 技术产业的先导。高性能、低成本粉末的广泛应用不仅改变了粉末冶 金工业的生产内容，而且促进了生产方式的变革。发展高性能粉末及 其制备技术，已成为当今材料科学与工程研究中一个十分活跃的高科 技前沿领域。气雾化制粉具有环境污染小、粉末球形度高、氧含量低 以及冷却速率大等优点,经历近200年的发展，目前已经成为生产高 性能金属及合金粉末的主要方法。雾化方法制取的粉末已占到当今世 界粉末总产量的近80 %o 气体雾化技术是生产金属及合金粉末的主要方法。雾化粉末具有 球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属 及合金粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备技术的 主要发展方向。气体雾化的基本原理是用一高速气流将液态金属流粉 碎成小液滴并凝固成粉末的过程。其核心是控制气体对金属液流的作 用过程，使气流的动能最大限度的转化为新生粉末表面能。雾化过程 是个多因素、多参量变化的复杂过程，其中喷嘴是雾化装置中使雾化 介质（气体等）获得高能量、高速度并将雾化介质的能量集中传递给 熔融金属的部件，它对雾化效率和雾化过程的稳定性起重要作用，同 时喷嘴的结构和性能决定了雾化粉末的性能和效率。 气雾化方法制备粉末，即利用高速气流作用于熔融液流，使气体 动能转化为熔体表面能,进而形成细小的液滴并凝固成粉末颗粒。其 历史起源于19世纪20年代，那时人们利用空气雾化制取有色金属粉 末。尽管气雾化技术比粉末冶金技术的起源滞后了近千年，但发展速 度非常快，到19世纪30年代，就形成了至今仍普遍使用的两类喷嘴: 自由落体和限制式喷嘴，如图所示。 (a)自由下落式(b)限制式 (a)自由下落式 (b)限制式 自由落体喷嘴设计简单、不易堵嘴、控制过程也比较简单，但雾 化效率不高。限制式喷嘴结构紧凑，雾化效率显著提高，但设计复杂, 工艺过程难于控制。因此,气雾化技术在随后一段时期里发展缓慢。 随着二次世界大战的爆发，铁粉烧结零件需求量剧增，为此，人们开始 寻求更理想的铁粉制备技术。HanniitEik发明了一种称为DPG的气雾 化制粉工艺，成功制取了铁粉，人们把这种铁粉叫做R1E粉。 Mannesman利用锥形空气气流粉碎熔融铁水的方法同样制得了高性 能的铁粉，这就是著名的曼内斯曼法，其基本原理一直沿用至今。雾化 铁粉球形度高，表面光洁,适应于大批量生产。 （a）气雾化铁粉；（b）还原铁粉 两种方法制得铁粉形貌 伴随气雾化制粉技术的迅速发展，关于气雾化制粉工艺和机理的 研究也不断深入。Thompson研究了JL艺参数对雾化铝粉粉末粒度的 影响,发现粉末粒度随金属液流速提高、射流压力增加以及金属 过热度加大而减小。Watkingson在曼内斯曼法基础上使用环形喷嘴, 工艺过程更稳定，并发现使用空气雾化容易引起金属粉末氧化，降低 了粉末纯度。不久，采用惰性气体雾化（氮气和氮气）的实验研究得到 发展。 20世纪50?60年代,气雾化工艺开始人规模用于生产金属及合 金粉末。20世纪70年代初关于雾化工艺的优化以及雾化机理的研 究取得了显著的进展，推动了气雾化制粉技术的快速发展。 2气雾化研究 2.1概论 气雾化的基本原理是用高速气流将液态金属流粉碎成小液滴并凝固 成粉末。图1为气雾化过程示意图。 喷嘴结构—导液管结构导液管位置气流速度 进气压力气体性质「液流直径」—i 喷嘴结构 —导液管结构 导液管位置 气流速度 进气压力气体性质 「液流直径」—i I过热度 1 —金属液流性质— 流场（相互作用.破碎冷凝） I 特征粉末（粉末粒度、粒度分布.形貌、微观结构特征、产fit） 图1气雾化过程示意图 从气雾化过程示意图中可以看出，雾化设备、雾化气体和金属液 流是气雾化过程3个基本方面。在雾化设备中，输入的雾化气体加速, 并与输入的金属液流相互作用形成流场，在该流场中，金属液流破碎 并冷却凝固，从而获得具有一定特征的粉末。雾化设备参数有喷嘴结 构、导液管结构、导液管位置等。 图2为喷嘴结构示意图。雾化气体及其过程参数有气体性质、进 气压力、气流速度等，而金属液流及其过程参数有金属液流性质、过 热度、液流直径等。气雾化通过调节各参数及各参数的配合达到调整 粉末粒径、粒径分布及微观组织结构的目的。 图2紧耦合喷嘴与传统喷嘴的气雾化技术比较 口前关于气雾化的各种研究主要集中在2个方面。一方面研究喷 嘴结构参数和喷射气流的特性。其冃的在于获得气流流场与喷嘴结构 的关系，以使气流在喷嘴出口处达到最大速度而气体流量最小，为喷 嘴的设计加工提供理论依据。另一方面研究雾化工艺参数与粉末性能 的关系。其旨在特定的喷嘴基础上研究雾化工艺参数对粉末特性和雾 化效率的影响，以优化和指导粉